O que é material PP?

PP (polipropileno)

Desempenho 1.PP

O PP é um polímero cristalino, o PP é o mais leve em plásticos e sua densidade é de apenas 0,91 g / cm3 (menor que a água). Em geral plásticos, PP tem a melhor resistência ao calor, sua temperatura de distorção de calor é de 80-100 ° C, e pode ser fervida em água fervente. O PP tem boa resistência ao stress e tem uma alta resistência à fadiga por flexão, comumente conhecido como "cem por cento de plástico".

O desempenho geral do PP é melhor que o do PE. Os produtos PP são leves, resistentes e quimicamente resistentes. Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, falta de rigidez, baixa resistência ao tempo, fácil de produzir "danos de cobre", tem um fenômeno de pós-encolhimento, após desmoldagem, fácil de envelhecer, quebradiço, facilmente deformado. O PP tem sido a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, resistência à abrasão, resistência química e condições econômicas favoráveis.

O PP é um material semicristalino. É mais duro e tem um ponto de fusão mais alto que o PE. Uma vez que o homopolímero PP é quebradiço a temperaturas acima de 0 ° C, muitos materiais de PP comerciais são copolímeros aleatórios com 1 a 4% de copolímeros de etileno ou bloco com maior teor de etileno. O copolímero material PP tem uma baixa temperatura de distorção térmica (100 ° C), baixa transparência, baixo brilho e baixa rigidez, mas tem uma resistência ao impacto mais forte. A força do PP aumenta com o teor de etileno.

A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150 ° C. Devido ao alto grau de cristalinidade, este material tem uma rigidez superficial e resistência a riscos muito boas.

O PP não tem o problema de quebra de tensão ambiental. Em geral, o PP é modificado pela adição de fibras de vidro, aditivos metálicos ou borracha termoplástica. O caudal de PP tem um intervalo MFR de 1 a 40. Materiais PP com MFR baixo têm melhor resistência ao impacto, mas menor resistência.

Devido à cristalização, o encolhimento de PP é bastante alto, tipicamente 1,8 a 2,5%. E a uniformidade da direção de encolhimento é muito melhor que a de materiais como o HDPE. A adição de 30% de aditivos de fibra de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,7%.

Homopolímero e copolímero Os materiais PP têm excelente resistência à absorção de umidade, à corrosão ácida e alcalina e à resistência à dissolução. Contudo, não é resistente a hidrocarbonetos aromáticos, tais como solventes de benzeno, solventes de hidrocarbonetos clorados (tetracloreto de carbono) e semelhantes. PP também não é tão resistente a PE como a altas temperaturas.

Recursos do processo 2.PP

PP tem boa fluidez na temperatura de fusão, bom desempenho de moldagem, PP tem duas características no processamento:

O primeiro deles é que a viscosidade do PP derretido diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (é menos afetada pela temperatura);

Segundo, alto grau de orientação molecular e maior retração. PP temperatura de processamento a 220 ~ 275 ℃, cuidado para não exceder cerca de 275 ℃ de preferência, tem uma boa estabilidade térmica (temperatura de decomposição de 310 ° C.] C), mas a temperaturas elevadas (270-300 ° C.] C), o tempo de residência no barril Existe a possibilidade de degradação. A viscosidade de PP aumentada devido à velocidade de corte significativamente reduzida, de modo que a pressão de injecção e injecção de aumento de velocidade irá aumentar a sua mobilidade, melhoria da depressão e encolhimento. Recomenda-se a temperatura do molde (40 ~ 80 ° C), 50 ° C.

O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde e deve ser controlado dentro da faixa de 30-50 ° C. O derretimento do PP pode passar por uma abertura de molde muito estreita e aparecer como uma crista. PP no processo de fusão, para absorver um monte de calor de fusão (calor específico maior), o produto é relativamente quente após o molde.

O material PP não precisa ser seco durante o processamento, e o PP tem menor contração e cristalinidade do que o PE. A velocidade de injeção é geralmente moldagem por injeção de alta velocidade para minimizar a pressão interna. Se a superfície do produto estiver defeituosa, deve-se usar moldagem por injeção de baixa velocidade a uma temperatura mais alta. Pressão de injeção: até 1800 bar.

Rodas e Portões: Para câmaras frias, os diâmetros típicos do rotor variam de 4 a 7 mm. Recomenda-se a utilização de portas de injeção redondas e corredores. Todos os tipos de portões podem ser usados. Os diâmetros de porta típicos variam de 1 a 1,5 mm, mas portões tão pequenos quanto 0,7 mm também podem ser usados. Para o portão de extremidade, a profundidade mínima da porta deve ser metade da espessura da parede; menor largura de porta deve ser pelo menos duas vezes a espessura da parede, materiais de PP podem usar o sistema de canais quentes.

O PP tem sido a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, resistência à abrasão, resistência química e condições econômicas favoráveis.

3 Faixa de aplicação típica

indústria automóvel (principalmente a utilização de aditivos metálicos PP: fender, de condutas de ar, uma ventoinha, etc.), aparelhos (máquina de lavar louça de vedação da porta, secador de tubo de ventilação, estrutura da máquina de lavar roupa e a tampa, frigorífico vedação da porta, etc.), data com produtos (gramado e equipamento de jardim, tais como cortadores e irrigadores de jardim, etc.).PP produto de moldagem por injecção homopolímero é o segundo maior mercado, incluindo os recipientes de utilização final, selantes, aplicações automóveis, bens domésticos, brinquedos e muitos outros área de consumo e industrial.

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