PS e ABS
Primeiro,PS (poliestireno)
Desempenho 1.PS
O PS é um polímero amorfo com boa fluidez e baixa absorção de água (menos de 00,2%), é um plástico transparente que é fácil de formar e processar. Seus produtos têm uma taxa de transmissão de luz de 88-92%, forte poder de coloração e alta dureza. preparação PS mas quebradiço, propensos ao stress cracking, a esquerda e para a direita inferior na resistência ao calor (60-80 °.] C), não-tóxico, gravidade específica de 1,04 g / cm3 (ligeiramente maior do que a água).
Encolhimento de moldagem (o valor é geralmente 0,004-0,007), o nome do PS transparente mostra apenas a transparência da resina, não o grau de cristalinidade. (As características químicas e físicas: a maioria dos PS comercial são transparentes, o material não cristalino tendo excelentes .PS estabilidade geométrica, de estabilidade térmica, as propriedades de transmissão ópticas, propriedades de isolamento eléctrico e uma muito pequena tendência higroscópico dele. Resistente à água e aos ácidos inorgânicos diluídos, mas pode ser corroído por ácidos oxidantes fortes, como o ácido sulfúrico concentrado, e pode inchar e deformar-se em alguns solventes orgânicos.)
2. Características do processo de PS
ponto de PS de fusão de 166 ° C.] C, geralmente a uma temperatura de processamento de um modo preferido 185-215 ° C.] C, temperatura de fusão de 180 ~ 280 ℃, o material retardador de chama para o limite superior é de 250 ° C.] C, temperatura de decomposição de cerca de 290 ℃, de modo a que uma vasta gama de temperatura de processamento.
Temperatura do molde é 40 ~ 50 ° C, a pressão de injeção é de 200 ~ 600bar, velocidade de injeção é recomendado para usar velocidade de injeção rápida, corredores e portões podem usar todos os tipos convencionais de portões. Antes do processamento, os materiais de PS geralmente não precisam ser secados, a menos que sejam armazenados incorretamente. Se a secagem for necessária, recomenda-se que as condições de secagem sejam 80ºC por 2 a 3 horas.
Devido ao baixo calor específico do PS, a dissipação de calor do molde pode ser rapidamente condensada e solidificada, e a taxa de resfriamento é mais rápida do que as matérias-primas gerais.O tempo de abertura do molde pode ser mais cedo. O tempo de plastificação e o tempo de resfriamento são menores e o tempo do ciclo de moldagem será reduzido.O brilho dos produtos PS aumentará à medida que a temperatura do molde aumentar.
3 Faixa de aplicação típica
Produtos de embalagem (recipientes, tampas, garrafas), suprimentos médicos descartáveis, brinquedos, copos, facas, eixos de fita, pára-brisas e muitos produtos de espuma - caixas de ovos. E a bandeja pacote de carne de aves, rótulos de garrafas e de espuma de PS materiais de amortecimento, embalagens, bens domésticos (utensílios, bandejas, etc.), eléctrico (recipiente transparente, os dispositivos de dispersão de luz, a película de isolamento e semelhantes).
Em segundo lugar,ABS (cola inquebrável)
1. desempenho do ABS
O ABS é sintetizado a partir de três monômeros químicos: acrilonitrila, butadieno e estireno. (Cada monômero tem características diferentes: acrilonitrila tem alta resistência, estabilidade térmica e estabilidade química; butadieno tem tenacidade, resistência ao impacto; estireno tem fácil processamento, alto brilho e alta resistência. A polimerização do corpo produz um terpolímero com duas fases, sendo uma a fase contínua do estireno-acrilonitrila e a outra a fase dispersa da borracha de polibutadieno.
Do ponto de vista morfológico, o ABS é um material não cristalino, possui alta resistência mecânica e bom desempenho abrangente "duro, duro, aço". É um polímero amorfo, ABS é uma variedade de engenharia plástico de uso geral, amplamente usado, também conhecido como "GE Plastics", (referido como o MBS limpar o ABS), ABS gravidade específica higroscópico de 1,05 g / cm3 (razão Água levemente mais pesada, baixo encolhimento (0,60%), estabilidade dimensional, fácil moldagem.
As propriedades do ABS são determinadas principalmente pela razão entre os três monômeros e a estrutura molecular nas duas fases. Isso permite uma grande flexibilidade no design do produto e resulta em centenas de materiais ABS de qualidade diferentes no mercado. Essas diferentes qualidades de materiais oferecem diferentes propriedades, como resistência ao impacto de médio a alto, baixo a alto acabamento e alta distorção de temperatura. Os materiais ABS apresentam facilidade superior de processamento, características de aparência, baixa fluência e excelente estabilidade dimensional, além de alta resistência ao impacto.
ABS como um granulado amarelo pálido opaco ou grânulo do tipo de resina, não-tóxico, inodoro, baixa absorção de água, possui boas propriedades físicas e mecânicas globais, tais como propriedades eléctricas excelentes, resistência à abrasão, estabilidade dimensional, resistência química e brilho superficial, E fácil processamento e moldagem. As desvantagens são resistência às intempéries, baixa resistência ao calor e inflamabilidade.
2. Características do processo do ABS
(1) A absorção e a sensibilidade à umidade do ABS são relativamente grandes.Antes de moldagem, ele deve estar completamente seco e pré-aquecido (secagem mínima por 2 horas a 80 a 90ºC) e o teor de umidade deve ser controlado a 0,03% ou menos.
(2) A viscosidade da resina ABS é menos sensível à temperatura (ao contrário de outras resinas amorfas).
Embora a temperatura de injeção de ABS seja ligeiramente superior à de PS, ela não pode ter uma faixa de aumento de temperatura como PS e não pode ser usada para aumentar cegamente a temperatura para diminuir sua viscosidade, aumentando a velocidade do parafuso ou a pressão de injeção. A temperatura geral de processamento é de 190-235 ° C.(3) A viscosidade de derretimento do ABS é média, mais alta que a do PS, HIPS e AS, e requer uma pressão de injeção mais alta (500-1000 bar) para a cerveja.
(4) material ABS adota alta velocidade e outras velocidades de injeção e o efeito da cerveja é melhor. (A menos que a forma seja complexa e as peças de parede fina exijam uma velocidade de injeção mais alta), a posição do bico do produto é propensa a linhas de gás.
(5) a temperatura de moldagem do ABS é maior, a temperatura do molde é geralmente ajustada a 25-70 ° C. Ao produzir produtos maiores, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5 ° C mais alta do que a do molde móvel (molde traseiro). (A temperatura do molde afetará o acabamento da peça de plástico, enquanto a temperatura mais baixa resultará em um acabamento inferior)
(6) ABS não deve ficar no tambor de alta temperatura por muito tempo (deve ser inferior a 30 minutos), caso contrário, ele irá facilmente se decompor amarelo.
3. faixa de aplicação típica
Automóveis (painéis de instrumentos, portas de ferramentas, tampas de rodas, caixas de espelho, etc.), refrigeradores, ferramentas de alta resistência (secadores de cabelo, liquidificadores, processadores de alimentos, cortadores, etc.), carcaças de telefone, teclados de máquinas de escrever , veículos recreativos, como carrinhos de golfe e jet skis.
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