Processamento preto
Memória
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2017-11-21 14:21:57
PretoÉ um tratamento de superfície química de um meio comum, o princípio é produzir uma camada de superfície de película de óxido metálico para isolar o ar, para atingir a finalidade da ferrugem. A aparência escura pode ser usada quando a aparência da solicitação, o tratamento de superfície preto de peças de aço, mas também conhecido como bluing.
Blackening métodos comumente usados são o escurecimento alcalino tradicional e o surgimento de atraso na temperatura ambiente em preto dois. Mas a temperatura ambiente a tecnologia de escurecimento para o efeito do aço com baixo teor de carbono não é muito boa. Preto alcalino subdividido, há um preto e preto a diferença entre os dois. Os principais componentes do licor preto são hidróxido de sódio e nitrito de sódio. Preto quando a tolerância de temperatura necessária, provavelmente entre 135-155 ℃, pode obter uma boa superfície, mas apenas um período de tempo requerido.
(1) Preto seguro sem eletricidade, o preto com calor alcalino precisa de 100% de eletricidade. (2) para melhorar a ergonomia: um total de 1-2 horas. (3) Blacking baixo custo, equipamento simples, fácil de operar; Controle rigoroso do tempo de apagão. (4) adaptabilidade do processo: resolver o problema do ferro dúctil não pode ser preto.
Um processo de tratamento de ferrugem do cabelo azul e dobrável do anel de rolamento. Os anéis de rolamento passam após tratamento térmicoDesengorduramentoE depois uma solução mista de hidróxido de sódio, nitrito de sódio, nitrato de sódio e processamento de cor de água, a proporção de 2-3: 1, a água restante foi adicionada; Adicione água a uma temperatura adequada em 135 ℃ -145 ℃; tempo 15-25 minutos; remova o enxaguamento da ferrula após o tratamento de passivação, o tratamento de passivação com solução de dicromato de potássio como solução de enchimento, a concentração de 12% a 18%; à temperatura ambiente durante 1-2 minutos; passivação Após o tratamento e a secagem, coloque em óleo de 105 ℃ -120 ℃ ou a prova de ferrugem durante 1-3 minutos até as bolhas desaparecerem completamente e estacionar por 10-15 minutos após o teste. O filme de óxido produzido pelo processo tem as vantagens de um desempenho estável, proteção a longo prazo da virola à temperatura ambiente, chanfro na borda e sem ferrugem na borda de nervuras e, obviamente, melhora a qualidade de aparência do rolamento.
Aço A3Preto alcalino melhor.
Na prática, o que deve ser notado é a qualidade da remoção de ferrugem e desengorduramento antes da peça ser apagada e do óleo de imersão de passivação após o escurecimento. A qualidade do escurecimento muitas vezes é devido a esses processos e mudanças.
Blackening métodos comumente usados são o escurecimento alcalino tradicional e o surgimento de atraso na temperatura ambiente em preto dois. Mas a temperatura ambiente a tecnologia de escurecimento para o efeito do aço com baixo teor de carbono não é muito boa. Preto alcalino subdividido, há um preto e preto a diferença entre os dois. Os principais componentes do licor preto são hidróxido de sódio e nitrito de sódio. Preto quando a tolerância de temperatura necessária, provavelmente entre 135-155 ℃, pode obter uma boa superfície, mas apenas um período de tempo requerido.
(1) Preto seguro sem eletricidade, o preto com calor alcalino precisa de 100% de eletricidade. (2) para melhorar a ergonomia: um total de 1-2 horas. (3) Blacking baixo custo, equipamento simples, fácil de operar; Controle rigoroso do tempo de apagão. (4) adaptabilidade do processo: resolver o problema do ferro dúctil não pode ser preto.
Um processo de tratamento de ferrugem do cabelo azul e dobrável do anel de rolamento. Os anéis de rolamento passam após tratamento térmicoDesengorduramentoE depois uma solução mista de hidróxido de sódio, nitrito de sódio, nitrato de sódio e processamento de cor de água, a proporção de 2-3: 1, a água restante foi adicionada; Adicione água a uma temperatura adequada em 135 ℃ -145 ℃; tempo 15-25 minutos; remova o enxaguamento da ferrula após o tratamento de passivação, o tratamento de passivação com solução de dicromato de potássio como solução de enchimento, a concentração de 12% a 18%; à temperatura ambiente durante 1-2 minutos; passivação Após o tratamento e a secagem, coloque em óleo de 105 ℃ -120 ℃ ou a prova de ferrugem durante 1-3 minutos até as bolhas desaparecerem completamente e estacionar por 10-15 minutos após o teste. O filme de óxido produzido pelo processo tem as vantagens de um desempenho estável, proteção a longo prazo da virola à temperatura ambiente, chanfro na borda e sem ferrugem na borda de nervuras e, obviamente, melhora a qualidade de aparência do rolamento.
Aço A3Preto alcalino melhor.
Na prática, o que deve ser notado é a qualidade da remoção de ferrugem e desengorduramento antes da peça ser apagada e do óleo de imersão de passivação após o escurecimento. A qualidade do escurecimento muitas vezes é devido a esses processos e mudanças.