de verwerking van verloren was

Casts kunnen worden gemaakt van het wasmodel zelf, de directe methode of van een wax-kopie van een model dat niet van was hoeft te zijn, de indirecte methode. Dit zijn de stappen voor het indirecte proces:
1. Modelbouw. Een kunstenaar of vormmaker maakt een origineel model uit was, klei of een ander materiaal. Was en klei op oliebasis hebben vaak de voorkeur omdat deze materialen hun zachtheid behouden.
2. Vormgeven. Een mal is gemaakt van het originele model of beeldhouwwerk. De stijve buitenste mallen bevatten de zachtere binnenvorm, wat exact het negatieve is van het originele model. Binnenschimmels zijn meestal gemaakt van latex, polyurethaanrubber of silicone, die wordt ondersteund door de buitenste mal. De buitenste mal kan worden gemaakt van gips, maar kan ook worden gemaakt van glasvezel of andere materialen. De meeste mallen zijn gemaakt van ten minste twee stukken, en tijdens de constructie wordt een schijf met sleutels tussen de onderdelen geplaatst, zodat de mal nauwkeurig kan worden teruggeplaatst. Als er lange, dunne stukken uit het model komen, worden ze vaak afgesneden van het origineel en apart gevormd. Soms zijn er vele vormen nodig om het originele model opnieuw te maken, vooral voor grote modellen.
3. Wax. Zodra de mal is voltooid, wordt er gesmolten was in gegoten en rondgeslingerd tot een gelijkmatige coating, meestal rond & & # 8260; 8 inch (3 mm) dik, bedekt het binnenoppervlak van de mal. Dit wordt herhaald totdat de gewenste dikte is bereikt. Een andere methode is om de hele mal te vullen met gesmolten was en deze te laten afkoelen totdat een gewenste dikte op het oppervlak van de mal is ingesteld. Hierna wordt de rest van de was weer uitgegoten, de mal wordt ondersteboven gekeerd en de waslaag laat afkoelen en uitharden. Met deze methode is het moeilijker om de algehele dikte van de waslaag te regelen.
4. Verwijdering van was. Deze holle wax-kopie van het originele model wordt uit de mal verwijderd. De modelmaker kan de mal opnieuw gebruiken om meerdere kopieën te maken, alleen beperkt door de duurzaamheid van de mal.
5. Jagen. Elke kopie van een holle was wordt vervolgens "achtervolgd": een verwarmd metalen gereedschap wordt gebruikt om de markeringen weg te vegen die de scheidingslijn tonen of knipperen waar de stukken van de vorm samenkwamen. De was is gekleed om onvolkomenheden te verbergen. De was lijkt nu op het voltooide stuk. Was stukken die afzonderlijk werden gevormd kunnen nu worden verwarmd en bevestigd; gieterijen gebruiken vaak registratietekens om precies aan te geven waar ze naartoe gaan.
6. Spruing. De waskopie wordt afgevoerd met een boomachtige structuur van was die uiteindelijk paden zal verschaffen voor het stromen van het gesmolten gietmateriaal en voor het ontsnappen van lucht. De zorgvuldig geplande aanspuiting begint meestal aan de bovenkant met een was "cup", die is bevestigd door wascilinders op verschillende punten op de wax-kopie. De aanspuiting hoeft niet hol te zijn, omdat deze later in het proces wordt gesmolten.
7. Drijfmest. Een aangemaakte waskopie wordt ondergedompeld in een suspensie van silica, vervolgens in een zandachtig stucwerk, of droog kristallijn silica met een gecontroleerde korrelgrootte. De mengmest- en gruiscombinatie wordt keramische schaalvormmateriaal genoemd, hoewel het niet letterlijk uit keramiek bestaat. Deze schaal laat men drogen en het proces wordt herhaald totdat ten minste een bekleding van een halve inch het hele stuk bedekt. Hoe groter het stuk, hoe dikker de schaal moet zijn. Alleen de binnenkant van de beker is niet gecoat en de platte bovenkant van de beker dient als basis waarop het stuk staat tijdens dit proces.
8. Burn-out. Het stuk met keramische schaalbekleding wordt met een cup-down geplaatst in een oven, waarvan de warmte de silicabekledingen in een schaal hardt en de was smelt en uitloopt. De gesmolten was kan worden teruggewonnen en opnieuw worden gebruikt, hoewel het vaak eenvoudig wordt verbrand. Nu resteert alleen nog de originele ruimte die voorheen was ingenomen door de was, in de geharde keramische schaal. De feeder, ontluchtingsbuizen en beker zijn nu ook hol.
9. Testen. De keramische schaal laat afkoelen en wordt vervolgens getest om te zien of water vrij door de aanvoer- en ontluchtingsbuizen kan stromen. Scheuren of lekken kunnen worden gepatcht met dikke vuurvaste pasta.