Wat is vacuümgieten

Wat is Vacuüm gieten

Vacuümgieten is het gebruiksproces Een geventileerde schimmel. Het gesmolten metaal vloeit in de vorm door luchtdruk en Vervolgens wordt de lucht verwijderd om een ​​vacuüm te vormen. Deze casting methode wordt voornamelijk gebruikt voor Kleine delen met fijne details of sieraden.

Vacuümmodellering

Vacuümmodellering is een fysieke modellering Methode, die vacuümtechnologie combineert met zandgieten, afhankelijk van plastic Film zand vorm holte oppervlak en het achteroppervlak verzegeld, met de vacuümpomp Pompen negatieve druk, wat resulteert in zandvorm binnen en buiten Druk Het vormen van zandpijpen vormen, door het zandhart te plaatsen, schimmel, gieten, Wachten op stolling, het opheffen van negatieve druk of stoppen Pompen, schimmelsand zal dan instorten en gegoten worden. Volgens de huidige Toepassing van het veld kan worden verdeeld in vacuümafdichtingsmodellering (V-methode) En echte vacuümgieten (FV-methode). De voordelen zijn:

(1) matige mate van vacuüm, vorm Cavity compactness, casting kwaliteit is ook hoog.

(2) Vacuümgieten met de mal Simulatie analyse van de computer kan het genereren van casting voorspellen Gebreken, voor het ontwerp van het ontwerpprogramma, kunnen tijd en tijd aanzienlijk besparen Verbetering van de productie-efficiëntie.

Vacuümgieten

Vacuümgieten kan verdeeld worden in Vacuümzuiging, vacuümdruk met lage druk, vacuümdrukgieten.

1, vacuümzuiging

Figuur 1 Schematisch diagram van een vacuüm Zuigkracht Zoals getoond in figuur 1, wordt de vorm in een gesloten houder geplaatst Uit de lucht, zodat de vorm een ​​zekere negatieve druk veroorzaakte, wat resulteerde In gesmolten metaal in de vormholte. Bij het gieten van de innerlijke runner Solidificatie, verwijder de negatieve druk, zodat de loper zonder versteviging Van gesmolten metaal terug in het zwembad. Het voordeel is het vullen te verbeteren Capaciteit van de legeringsvloeistof, de minimale wanddikte van gietstukken tot en met O. 2mm, terwijl het casting gebied van 300mm2, terwijl het verminderen van de poriën, slakken en Andere gebreken. Van toepassing op de productie van dunne en fijne kleine precisie Gietstukken, gegoten staal (inclusief roestvrij staal) stukken zijn in het bijzonder geschikt. De voordelen zijn:

(1) vacuümzuiging is bevorderlijk voor de Verwijdering van gas in de vorm, verhindering van turbulentie en de opwekking van gas naar De tekortkomingen van lage drukgieten en differentiaalgieten overwinnen, dus Dat de vulcapaciteit van metaalvloeistof aanzienlijk verbeterde.

(2) door vacuümzuiging, de vulling Capaciteit van de verhoging kan de smeltmetaalgiettemperatuur lager zijn Dan de zwaartekracht casting 20 ~ 30 ° C.

(3) Gegoten wanddikte verschil Tussen de grote, dunwandige, hoge kwaliteitseisen van het gieten.

(4) door het juiste te selecteren Mate van vacuümverversingssnelheid, controleer de metaalvloeistof in de vormholte Snelheid, u kunt een vlotte vulling effect krijgen.

2, Vacuüm lage druk gieten

Vacuüm lage druk casting methode is In het proces van drukvulling vulvorm vacuüm, vul de druk Na het gieten bij een constante drukkristallisatie onder de Stolling, casting volledig gevuld, dus de casting organisatie is dicht, mechanische eigenschappen. Deze methode wordt gebruikt voor precisie van Al, Mg legering gieten. De voordelen zijn als volgt:

(1) de aanwezigheid van vacuüm negatief Druk, kan het vorm zand compact zijn, waardoor de kracht van de schimmels.

(2) gematigde toename in vacuüm, dus Dat de vullingstijd korter is, niet alleen vullersnelheid en glad.

(3) Vacuüm lage druk gietbak Versnel de stroming van aluminiumlegering bij lage temperatuur, om hoog te voorkomen Temperatuurgieten veroorzaakt door het fenomeen aluminiumlegering, en Verhoging van de casting defecten van de pinhole.

(4) casting goede vormbaarheid, is Bevorderlijk voor de vorming van duidelijke contouren, gladde gietstukken en grote Dunwandige gietstukken.

(5) casting organisatie is dicht, Hoge mechanische eigenschappen.

(6) onder normale omstandigheden niet Nodig stijger, zodat de metalen vloeistof opbrengst sterk verbeterd, meestal tot 90%.

(7) goede werkomgeving, eenvoudige uitrusting, Help mechanisatie en automatisering.

3, vacuüm druk gieten

Vacuümdifferentiaaldrukgieten, voornamelijk de weerstand van de oven en schimmelvormig verzegeld, in de afdichting door de druk van de grotere druk, zoals 500kPa in de perslucht, dan is de vorm en de inwendige druk van de smeltkroes gelijk, zal het metaal Niet stijgen, en dan in het metalen oppervlak om 50kPa druk toe te voegen, zal de metaalvloeistof opvullen van de vormgat. Vooral voor de productie van complexe dunwandgietstukken, maar de apparatuur is relatief groot, operationele problemen, alleen speciale eisen wanneer toegepast. De voordelen zijn als volgt:

(1) In vergelijking met de traditionele zwaartekrachtgieten en vacuümzuiggieten weerspiegelt de vacuümdrukdruk in een 1mm dikke plaat op het monster de goede vulcapaciteit.

(2) casting heeft een compactere kristallijne structuur en mechanische eigenschappen, casting kracht prestatie, dan de vacuüm casting en gravity casting steeg met ongeveer 20% tot 25%, verlenging verhoogd met ongeveer 50%.

(3) vacuümstoot kan de stempelen van het stempelen effectief verminderen, de dichtheid van gietstukken meer dan 1% verbeteren.

XY-Global bieden aangepaste service Voor mechanische onderdelen, ondernemen OEM en ODM order. Hier is onze website: www.xy-global.com .