pemprosesan lilin yang hilang
Coolidge
www.diecastingpartsupplier.com
2018-08-10 09:23:18
Casts boleh dibuat daripada model lilin itu sendiri, kaedah langsung, atau salinan lilin model yang tidak perlu lilin, kaedah tidak langsung. Ini adalah langkah-langkah untuk proses tidak langsung:
1. Membuat model. Seorang artis atau pembuat cetakan mencipta model asal dari lilin, tanah liat, atau bahan lain. Lilin dan tanah liat berasaskan minyak sering dipilih kerana bahan-bahan ini mengekalkan kelembutan mereka.
2. Mouldmaking. Acuan dibuat daripada model asal atau patung. Acuan luar tegar mengandungi acuan dalaman yang lebih lembut, yang merupakan negatif sebenar model asal. Acuan dalam biasanya dibuat daripada getah, getah poliuretana atau silikon, yang disokong oleh acuan luar. Acuan luaran boleh dibuat dari plaster, tetapi juga boleh diperbuat daripada gentian kaca atau bahan lain. Kebanyakan acuan diperbuat daripada sekurang-kurangnya dua kepingan, dan kekacang dengan kekunci diletakkan di antara bahagian-bahagian semasa pembinaan supaya acuan boleh dikembalikan bersama dengan tepat. Sekiranya terdapat panjang, kepingan nipis yang keluar daripada model, mereka sering terputus dari asal dan dibentuk secara berasingan. Kadangkala banyak acuan diperlukan untuk mencipta semula model asal, terutama untuk model besar.
3. lilin. Setelah acuan selesai, lilin cair dituangkan ke dalamnya dan bersinar sampai salutan walaupun, biasanya sekitar & # x200b; & # 8260; 8 inci (3 mm) tebal, merangkumi permukaan dalam acuan. Ini diulang sehingga ketebalan yang dikehendaki dicapai. Kaedah lain ialah mengisi keseluruhan acuan dengan lilin cair dan biarkan ia sejuk sehingga ketebalan yang dikehendaki telah ditetapkan pada permukaan acuan. Selepas ini sisa lilin itu dicurahkan semula, acuan itu terbalik dan lapisan lilin dibiarkan sejuk dan mengeras. Dengan kaedah ini, lebih sukar untuk mengawal ketebalan keseluruhan lapisan lilin.
4. Pembuangan lilin. Salinan lilin berongga model asal dikeluarkan dari acuan. Pembuat model boleh menggunakan semula acuan untuk membuat beberapa salinan, hanya terhad oleh ketahanan acuan.
5. Mengejar. Setiap salinan lilin berongga kemudian "dikejar": alat logam yang dipanaskan digunakan untuk menggosok tanda yang memperlihatkan garisan perpisahan atau berkelip di mana potongan acuan datang bersama. Lilin berpakaian untuk menyembunyikan ketidaksempurnaan. Lilin kini kelihatan seperti bahagian siap. Kepingan lilin yang dibentuk secara berasingan kini boleh dipanaskan dan dilekatkan; Foundries sering menggunakan tanda pendaftaran untuk menunjukkan tepat di mana mereka pergi.
6. Spruing. Salinan lilin ini direkayasa dengan struktur lilin treelike yang akhirnya akan memberikan laluan bagi bahan pemutus cair mengalir dan untuk melepaskan udara. Peremajaan yang dirancang dengan berhati-hati biasanya bermula di bahagian atas dengan "cangkir" lilin, yang dilampirkan oleh silinder lilin ke pelbagai titik pada salinan lilin. Pembiakan tidak perlu berlubang, kerana ia akan dicairkan kemudian dalam proses.
7. buburan. Salinan lilin yang dicelupkan dicelup ke dalam buburan silika, kemudian ke dalam pasir seperti pasir, atau silika kristal kering dari saiz bijian yang terkawal. Kombinasi slurry dan grit dipanggil bahan acuan shell seramik, walaupun ia tidak secara literal dibuat daripada seramik. Cangkang ini dibenarkan kering, dan prosesnya berulang sehingga sekurang-kurangnya salutan setengah inci merangkumi seluruh bahagian. Semakin besarnya, semakin tebal cangkang perlu. Hanya bahagian dalam cawan tidak bersalut, dan bahagian atas cangkir berfungsi sebagai asas di mana potongan itu berdiri semasa proses ini.
8. Burnout. Sekeping bersalut seramik diletakkan di bawah tungku, yang panas mengeras salutan silika ke dalam cangkang, dan lilin cair dan habis. Lilin cair boleh dipulihkan dan digunakan semula, walaupun ia sering dibakar. Sekarang semua sisa karya seni asli adalah ruang negatif yang dahulu diduduki oleh lilin, di dalam keramik seramik yang keras. Pengumpan, tiub dan cawan bolong juga kini kosong.
9. Ujian. Cangkang seramik dibenarkan untuk menyejukkan, kemudian diuji untuk melihat apakah air akan mengalir secara bebas melalui tiang pengumpan dan bolong. Retak atau bocor boleh ditambal dengan pes refraktori tebal.
1. Membuat model. Seorang artis atau pembuat cetakan mencipta model asal dari lilin, tanah liat, atau bahan lain. Lilin dan tanah liat berasaskan minyak sering dipilih kerana bahan-bahan ini mengekalkan kelembutan mereka.
2. Mouldmaking. Acuan dibuat daripada model asal atau patung. Acuan luar tegar mengandungi acuan dalaman yang lebih lembut, yang merupakan negatif sebenar model asal. Acuan dalam biasanya dibuat daripada getah, getah poliuretana atau silikon, yang disokong oleh acuan luar. Acuan luaran boleh dibuat dari plaster, tetapi juga boleh diperbuat daripada gentian kaca atau bahan lain. Kebanyakan acuan diperbuat daripada sekurang-kurangnya dua kepingan, dan kekacang dengan kekunci diletakkan di antara bahagian-bahagian semasa pembinaan supaya acuan boleh dikembalikan bersama dengan tepat. Sekiranya terdapat panjang, kepingan nipis yang keluar daripada model, mereka sering terputus dari asal dan dibentuk secara berasingan. Kadangkala banyak acuan diperlukan untuk mencipta semula model asal, terutama untuk model besar.
3. lilin. Setelah acuan selesai, lilin cair dituangkan ke dalamnya dan bersinar sampai salutan walaupun, biasanya sekitar & # x200b; & # 8260; 8 inci (3 mm) tebal, merangkumi permukaan dalam acuan. Ini diulang sehingga ketebalan yang dikehendaki dicapai. Kaedah lain ialah mengisi keseluruhan acuan dengan lilin cair dan biarkan ia sejuk sehingga ketebalan yang dikehendaki telah ditetapkan pada permukaan acuan. Selepas ini sisa lilin itu dicurahkan semula, acuan itu terbalik dan lapisan lilin dibiarkan sejuk dan mengeras. Dengan kaedah ini, lebih sukar untuk mengawal ketebalan keseluruhan lapisan lilin.
4. Pembuangan lilin. Salinan lilin berongga model asal dikeluarkan dari acuan. Pembuat model boleh menggunakan semula acuan untuk membuat beberapa salinan, hanya terhad oleh ketahanan acuan.
5. Mengejar. Setiap salinan lilin berongga kemudian "dikejar": alat logam yang dipanaskan digunakan untuk menggosok tanda yang memperlihatkan garisan perpisahan atau berkelip di mana potongan acuan datang bersama. Lilin berpakaian untuk menyembunyikan ketidaksempurnaan. Lilin kini kelihatan seperti bahagian siap. Kepingan lilin yang dibentuk secara berasingan kini boleh dipanaskan dan dilekatkan; Foundries sering menggunakan tanda pendaftaran untuk menunjukkan tepat di mana mereka pergi.
6. Spruing. Salinan lilin ini direkayasa dengan struktur lilin treelike yang akhirnya akan memberikan laluan bagi bahan pemutus cair mengalir dan untuk melepaskan udara. Peremajaan yang dirancang dengan berhati-hati biasanya bermula di bahagian atas dengan "cangkir" lilin, yang dilampirkan oleh silinder lilin ke pelbagai titik pada salinan lilin. Pembiakan tidak perlu berlubang, kerana ia akan dicairkan kemudian dalam proses.
7. buburan. Salinan lilin yang dicelupkan dicelup ke dalam buburan silika, kemudian ke dalam pasir seperti pasir, atau silika kristal kering dari saiz bijian yang terkawal. Kombinasi slurry dan grit dipanggil bahan acuan shell seramik, walaupun ia tidak secara literal dibuat daripada seramik. Cangkang ini dibenarkan kering, dan prosesnya berulang sehingga sekurang-kurangnya salutan setengah inci merangkumi seluruh bahagian. Semakin besarnya, semakin tebal cangkang perlu. Hanya bahagian dalam cawan tidak bersalut, dan bahagian atas cangkir berfungsi sebagai asas di mana potongan itu berdiri semasa proses ini.
8. Burnout. Sekeping bersalut seramik diletakkan di bawah tungku, yang panas mengeras salutan silika ke dalam cangkang, dan lilin cair dan habis. Lilin cair boleh dipulihkan dan digunakan semula, walaupun ia sering dibakar. Sekarang semua sisa karya seni asli adalah ruang negatif yang dahulu diduduki oleh lilin, di dalam keramik seramik yang keras. Pengumpan, tiub dan cawan bolong juga kini kosong.
9. Ujian. Cangkang seramik dibenarkan untuk menyejukkan, kemudian diuji untuk melihat apakah air akan mengalir secara bebas melalui tiang pengumpan dan bolong. Retak atau bocor boleh ditambal dengan pes refraktori tebal.