Apakah proses Penyemperitan?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Selalunya, bahagian perkilangan direka untuk corak keratan rentas yang kompleks, dengan kelengkapan, bebibir, protrusion, dan pinggir rata yang mesti digabungkan ke dalam bentuk tertentu dengan toleransi tertentu dalam produk siap. Pengilangan bentuk khusus atau keratan rentas ini biasanya dicapai dengan menggunakan proses penyemperitan. Proses ini menggunakan haba, tekanan, dan penyejukan untuk menghasilkan separa cecair, atau tampal, dipaksa melalui mati, dan selepas muncul dari mati, mengeras kepada temperamen yang ditetapkan.
The proses penyemperitan digunakan paling kerap untuk membentuk bahagian dan produk plastik dan aluminium. Walau bagaimanapun, seramik, logam berat atau aloi, dan makanan seperti pasta, juga dibentuk dan dihasilkan melalui proses penyemperitan. Pada asasnya, selagi bahan boleh dengan mudah dicairkan, ia dapat diekstrusi.
Pemproses penyemperitan aluminium adalah berbeza daripada setem atau pengacuan, contohnya, apabila bahan yang diekstrusi akan membentuk kelengkapan, bahagian, dan kepingan yang kuat, kuat, dan tahan lama dari stok rapuh yang sukar dibentuk melalui stamping, membongkok, atau memalu. Rentetan keratan yang berlebihan seperti tiang kosong atau kepingan pepejal, atau rod dengan bebibir atau sayap jauh lebih mudah untuk menghasilkan melalui proses penyemperitan. Di samping itu, permukaan produk yang disemparkan secara konsisten secara konsisten lebih tinggi daripada produk dicap atau dibentuk.
Pada dasarnya, proses penyemperitan melibatkan pemuatan kepingan kecil bahan mentah atau stok ke dalam corong di satu ujung extruder. Dalam kes proses penyemperitan plastik, bahan mentah ini dipanggil pelet, dan dalam proses penyemperitan aluminium, bilet. Stok mentah diumpankan dari hopper ke extruder, pada dasarnya silinder dipanaskan, di mana ia dilembutkan. Ramuk, biasanya gigi cacing, memaksa bahan mentah separa cair melalui ruang yang lebih kecil, kemudian melalui die berbentuk. Dari mati, penyemperitan, tali, tiub, atau batang stok berbentuk, disejukkan dengan air atau udara, di sepanjang meja lari untuk mengeras. Di penghujung meja habis, produk keras dipotong, luka, dihantar, atau dihantar untuk penapisan selanjutnya.
Kedua-dua bahan mentah yang dipanaskan dan sejuk boleh diubah kepada pemprosesan penyemperitan. Sudah tentu, bahan mentah sejuk, pelet atau bilet, misalnya, memerlukan tekanan yang jauh lebih tinggi untuk memaksa bahan yang kurang mudah dibalut melalui ruang kecil dan mati. Faktor suhu dan tekanan dalam proses penyemperitan adalah penting untuk pembajaan, kekuatan dan kemasan, produk akhir. Nisbah penyemperitan, bahagian keratan rentas seluruh mati oleh kawasan keratan rentas produk tersemperit juga penting dalam menentukan kaedah terbaik penyemperitan, tekanan udara yang sejuk atau panas, atau tekanan rendah.,
The proses penyemperitan digunakan paling kerap untuk membentuk bahagian dan produk plastik dan aluminium. Walau bagaimanapun, seramik, logam berat atau aloi, dan makanan seperti pasta, juga dibentuk dan dihasilkan melalui proses penyemperitan. Pada asasnya, selagi bahan boleh dengan mudah dicairkan, ia dapat diekstrusi.
Pemproses penyemperitan aluminium adalah berbeza daripada setem atau pengacuan, contohnya, apabila bahan yang diekstrusi akan membentuk kelengkapan, bahagian, dan kepingan yang kuat, kuat, dan tahan lama dari stok rapuh yang sukar dibentuk melalui stamping, membongkok, atau memalu. Rentetan keratan yang berlebihan seperti tiang kosong atau kepingan pepejal, atau rod dengan bebibir atau sayap jauh lebih mudah untuk menghasilkan melalui proses penyemperitan. Di samping itu, permukaan produk yang disemparkan secara konsisten secara konsisten lebih tinggi daripada produk dicap atau dibentuk.
Pada dasarnya, proses penyemperitan melibatkan pemuatan kepingan kecil bahan mentah atau stok ke dalam corong di satu ujung extruder. Dalam kes proses penyemperitan plastik, bahan mentah ini dipanggil pelet, dan dalam proses penyemperitan aluminium, bilet. Stok mentah diumpankan dari hopper ke extruder, pada dasarnya silinder dipanaskan, di mana ia dilembutkan. Ramuk, biasanya gigi cacing, memaksa bahan mentah separa cair melalui ruang yang lebih kecil, kemudian melalui die berbentuk. Dari mati, penyemperitan, tali, tiub, atau batang stok berbentuk, disejukkan dengan air atau udara, di sepanjang meja lari untuk mengeras. Di penghujung meja habis, produk keras dipotong, luka, dihantar, atau dihantar untuk penapisan selanjutnya.
Kedua-dua bahan mentah yang dipanaskan dan sejuk boleh diubah kepada pemprosesan penyemperitan. Sudah tentu, bahan mentah sejuk, pelet atau bilet, misalnya, memerlukan tekanan yang jauh lebih tinggi untuk memaksa bahan yang kurang mudah dibalut melalui ruang kecil dan mati. Faktor suhu dan tekanan dalam proses penyemperitan adalah penting untuk pembajaan, kekuatan dan kemasan, produk akhir. Nisbah penyemperitan, bahagian keratan rentas seluruh mati oleh kawasan keratan rentas produk tersemperit juga penting dalam menentukan kaedah terbaik penyemperitan, tekanan udara yang sejuk atau panas, atau tekanan rendah.,