PA (nilon)
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
1.PA prestasi
ThePAAdalah plastik kristal (nilon keliatan sudut lut atau putih resin kristal), kerana berat molekul plastik kejuruteraan nilon umumnya 1,5-3.000.000, banyak pelbagai, biasanya digunakan untuk acuan suntikan daripada nilon 6, nilon 66, nilon 1010, Nilon 610 dan sebagainya.
TheNilonKeliatan, rintangan haus dan pelincir diri, organik Kelebihan utama kekuatan mekanikal yang tinggi, keliatan, rintangan lesu, permukaan licin, titik lembut yang tinggi, rintangan haba, pekali geseran yang rendah, rintangan, pelincir diri, penyerapan kejutan haus dan Rintangan diam, rintangan minyak, rintangan asid lemah, rintangan alkali dan pelarut am, penebat elektrik yang baik, rintangan cuaca yang baik, tidak beracun, tidak berbau, baik.
Kelemahannya adalah penyerapan air yang tinggi, penguraian yang tidak baik, mempengaruhi kestabilan dimensi dan sifat elektrik, penguat gentian dapat mengurangkan kadar penyerapan air, menjadikannya berfungsi di bawah suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi. Kelelahan antara nilon dan serat kaca sangat baik (penggunaan jangka panjang pada 100 ° C), rintangan kakisan, ringan dan pencetakan mudah. Kekurangan utama PA ialah: mudah menyerap air, keperluan teknologi pengacuan suntikan adalah ketat, dan kestabilan dimensi adalah miskin. Kerana haba tertentu yang besar, produk itu panas.
PA66 adalah kekuatan mekanikal tertinggi dan pelbagai terluas dalam siri PA. Kekristenannya tinggi, jadi ketegaran, kekerasan, dan rintangan habanya tinggi. PA1010 adalah yang pertama seumpamanya di China pada tahun 1958. Ia separuh telus, mempunyai graviti tertentu yang kecil, fleksibel dan fleksibel, mempunyai penyerapan air yang lebih rendah daripada PA66, dan mempunyai kestabilan dimensi yang boleh dipercayai.
Nylon 66 mempunyai kekerasan dan ketegaran tertinggi, tetapi ketangguhannya adalah yang paling teruk. Urutan ketahanan pelbagai nylon adalah: PA66
Nylon adalah peringkat pembakaran ULS44-2, indeks oksigen 24-28, suhu penguraian daripada nilon yang> 299 ℃, pembakaran spontan boleh berlaku pada 449 ~ 499 ℃. Aliran lebur nilon adalah baik, jadi ketebalan dinding produk boleh sekecil 1mm.
2. Memproses ciri PA
(1) PA mudah menyerap kelembapan, mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum pemprosesan, kandungan air harus dikawal di bawah 0.3%. Bahan dikeringkan dengan baik, produk gloss tinggi, atau kasar, PA tidak akan melembutkan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu pemanasan, tetapi melembutkan dalam julat suhu yang sempit berhampiran takat lebur, takat lebur adalah jelas, apabila suhu mencapai akan Aliran berlaku (tidak seperti PS, PE, PP, dll.).
Kelikatan PA jauh lebih rendah daripada termoplastik lain, dan julat suhu leburnya sempit (hanya kira-kira 5 ° C). PA mempunyai ketidakstabilan yang baik, mudah untuk ditanam, dan mudah dipakai.
PA takat lebur yang tinggi, takat beku adalah tinggi, disebabkan leburan pada bila-bila suhu jatuh di bawah takat lebur dalam acuan dan kekuasaannya menjadi teguh, menghalang pengisian lengkap membentuk. Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan (terutamanya untuk bahagian proses berdinding nipis atau panjang aliran). Acuan nilon mesti mempunyai ekzos yang mencukupi.
PA dalam keadaan lebur, kestabilan terma adalah miskin, mudah merendahkan. suhu silinder tidak boleh melebihi 300 ℃, mencairkan dalam masa pemanasan setong tidak boleh melebihi 30 minit Kushiro, PA untuk keperluan suhu acuan yang lebih tinggi, boleh digunakan untuk mengawal tahap suhu acuan penghabluran untuk mencapai prestasi yang dikehendaki.
Suhu bahan bahan PA lebih disukai 50-90 ° C, suhu pemprosesan PA1010 adalah 220-240 ° C, dan suhu pemprosesan PA66 adalah 270-290 ° C. Produk PA kadang-kadang perlu "disepuh" atau "dikondensasi" mengikut keperluan kualiti.
(2) PA12 poliamida 12 atau nilon 12 harus dijamin mempunyai kelembapan di bawah 0.1% sebelum diproses. Jika bahan disimpan di udara, disyorkan untuk mengeringkan udara panas 85C selama 4 hingga 5 jam. Sekiranya bahan tersebut disimpan dalam bekas tertutup, ia boleh digunakan secara langsung selepas 3 jam keseimbangan suhu. Suhu lebur ialah 240 ~ 300C; untuk bahan biasa, tidak melebihi 310C, dan untuk bahan-bahan dengan sifat-sifat retardant api, tidak melebihi 270C.
Suhu acuan: 30 hingga 40C untuk bahan yang tidak diperkuatkan, 80 hingga 90C untuk elemen berdinding nipis atau kawasan besar, dan 90 hingga 100C untuk bahan bertulang. Meningkatkan suhu akan meningkatkan ketahanan kristal bahan. Kawalan suhu acuan yang tepat adalah penting untuk PA12. Tekanan suntikan: sehingga 1000 bar (tekanan pembungkusan yang rendah dan suhu lebur yang tinggi adalah disyorkan). Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (lebih baik untuk bahan dengan bahan tambah kaca).
Pelari dan pintu: Bagi bahan tanpa bahan tambahan, diameter aliran alir harus sekitar 30mm disebabkan oleh kelikatan bahan yang lebih rendah. Untuk bahan diperkuat, diameter saluran aliran besar 5 hingga 8 mm diperlukan. Bentuk pelari harus semua bulat. Pelabuhan suntikan sepatutnya lebih singkat.
Banyak bentuk pintu boleh digunakan. Jangan gunakan pintu kecil untuk bahagian-bahagian plastik yang besar. Ini adalah untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan atau pengecutan plastik yang berlebihan. Ketebalan pintu lebih disukai sama dengan ketebalan bahagian plastik. Sekiranya pintu tenggelam digunakan, diameter minimum 0.8mm disyorkan. Acuan pelari panas adalah berkesan tetapi memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mencegah kebocoran atau pemejalan bahan di muncung. Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari sejuk.(3) PA6 Poliamida 6 atau Nylon 6: Oleh kerana PA6 mudah menyerap kelembapan, perhatian khusus perlu dibayar kepada pengeringan sebelum diproses. Sekiranya bahan dibekalkan dalam pakej bahan kalis air, bekas harus ditutup. Jika kelembapan lebih besar daripada 0.2%, disyorkan untuk mengeringkan udara panas di atas 80C selama 16 jam. Sekiranya bahan tersebut telah terdedah kepada udara selama lebih dari 8 jam, disyorkan supaya vakum kering pada 105C selama lebih dari 8 jam.
Suhu lebur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C untuk varieti yang dipertingkatkan. Suhu acuan: 80 ~ 90C. Suhu acuan memberi kesan kepada kristaloginamik dengan ketara, dan kekristalan itu mempengaruhi sifat-sifat mekanik bahagian-bahagian plastik. Crystallinity adalah penting untuk bahagian-bahagian struktur, jadi disyorkan suhu acuan menjadi 80 hingga 90C.
Untuk bahagian plastik berdinding nipis, tahan lama, ia juga disyorkan untuk memohon suhu acuan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu acuan boleh meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian plastik, tetapi mengurangkan keliatan. Jika ketebalan dinding lebih daripada 3mm, disarankan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20 ~ 40C. Untuk suhu acuan bahan bertetulang kaca hendaklah lebih besar daripada 80C. Tekanan suntikan: biasanya antara 750 dan 1250 bar (bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk).
Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit dikurangkan untuk bahan diperkuat). Pelari dan Gerbang: Sejak masa penentuan PA6 sangat pendek, kedudukan pintu gerbang sangat penting. Aperture gerbang tidak boleh kurang daripada 0.5 * t (di mana t adalah ketebalan bahagian plastik). Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan. Sekiranya menggunakan pintu tenggelam, diameter minimum pintu pagar perlu 0.75mm.
(4) PA66 Poliamida 66 atau Nylon 66 Jika bahan dimeteraikan sebelum diproses, tidak perlu mengeringkannya. Walau bagaimanapun, jika bekas simpanan dibuka, disyorkan untuk mengeringkannya di udara panas pada 85C. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, pengeringan vakum pada 105C selama 12 jam juga diperlukan.
Suhu lebur: 260 ~ 290C. Produk untuk bahan tambahan kaca ialah 275 ~ 280C. Suhu lebur harus dielakkan di atas 300C. Suhu acuan: Disyorkan 80C. Suhu acuan akan menjejaskan kristalografi, dan kristalografi akan mempengaruhi sifat fizikal produk.
Bagi bahagian-bahagian plastik berdinding nipis, jika suhu acuan lebih rendah daripada 40C, kekristalan bahagian-bahagian plastik akan berubah dengan masa, dan untuk mengekalkan kestabilan geometri bahagian-bahagian plastik, rawatan penyepuhlindapan diperlukan. Tekanan suntikan: Biasanya 750 hingga 1250 bar, bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk. Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertulang).
Pelari dan Gerbang: Oleh kerana masa pepejal yang singkat PA66, kedudukan pintu gerbang sangat penting. Aperture gerbang tidak boleh kurang daripada 0.5 * t (di mana t adalah ketebalan bahagian plastik). Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan. Sekiranya menggunakan pintu tenggelam, diameter minimum pintu pagar perlu 0.75mm.
3. Pelbagai aplikasi biasa
(1) Aplikasi PA12 Polyamide 12 atau Nylon 12: Meter air dan peralatan komersil lain, jaket kabel, kamera mekanikal, mekanisme gelangsar, dan galas.
(2) Aplikasi PA6 Polyamide 6 atau Nylon 6: Kerana kekuatan dan kekukuhan mekanikal yang baik, ia digunakan secara meluas dalam komponen struktur. Kerana rintangan haus yang baik, ia juga digunakan untuk membuat bantalan.
(3) PA66 Polyamide 66 atau Nylon 66 Aplikasi: Berbanding dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan dalam industri automotif, perumah dan produk lain yang memerlukan rintangan kesan dan kekuatan tinggi.
XY-Global
ThePAAdalah plastik kristal (nilon keliatan sudut lut atau putih resin kristal), kerana berat molekul plastik kejuruteraan nilon umumnya 1,5-3.000.000, banyak pelbagai, biasanya digunakan untuk acuan suntikan daripada nilon 6, nilon 66, nilon 1010, Nilon 610 dan sebagainya.
TheNilonKeliatan, rintangan haus dan pelincir diri, organik Kelebihan utama kekuatan mekanikal yang tinggi, keliatan, rintangan lesu, permukaan licin, titik lembut yang tinggi, rintangan haba, pekali geseran yang rendah, rintangan, pelincir diri, penyerapan kejutan haus dan Rintangan diam, rintangan minyak, rintangan asid lemah, rintangan alkali dan pelarut am, penebat elektrik yang baik, rintangan cuaca yang baik, tidak beracun, tidak berbau, baik.
Kelemahannya adalah penyerapan air yang tinggi, penguraian yang tidak baik, mempengaruhi kestabilan dimensi dan sifat elektrik, penguat gentian dapat mengurangkan kadar penyerapan air, menjadikannya berfungsi di bawah suhu tinggi dan kelembapan yang tinggi. Kelelahan antara nilon dan serat kaca sangat baik (penggunaan jangka panjang pada 100 ° C), rintangan kakisan, ringan dan pencetakan mudah. Kekurangan utama PA ialah: mudah menyerap air, keperluan teknologi pengacuan suntikan adalah ketat, dan kestabilan dimensi adalah miskin. Kerana haba tertentu yang besar, produk itu panas.
PA66 adalah kekuatan mekanikal tertinggi dan pelbagai terluas dalam siri PA. Kekristenannya tinggi, jadi ketegaran, kekerasan, dan rintangan habanya tinggi. PA1010 adalah yang pertama seumpamanya di China pada tahun 1958. Ia separuh telus, mempunyai graviti tertentu yang kecil, fleksibel dan fleksibel, mempunyai penyerapan air yang lebih rendah daripada PA66, dan mempunyai kestabilan dimensi yang boleh dipercayai.
Nylon 66 mempunyai kekerasan dan ketegaran tertinggi, tetapi ketangguhannya adalah yang paling teruk. Urutan ketahanan pelbagai nylon adalah: PA66
Nylon adalah peringkat pembakaran ULS44-2, indeks oksigen 24-28, suhu penguraian daripada nilon yang> 299 ℃, pembakaran spontan boleh berlaku pada 449 ~ 499 ℃. Aliran lebur nilon adalah baik, jadi ketebalan dinding produk boleh sekecil 1mm.
2. Memproses ciri PA
(1) PA mudah menyerap kelembapan, mesti dikeringkan sepenuhnya sebelum pemprosesan, kandungan air harus dikawal di bawah 0.3%. Bahan dikeringkan dengan baik, produk gloss tinggi, atau kasar, PA tidak akan melembutkan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu pemanasan, tetapi melembutkan dalam julat suhu yang sempit berhampiran takat lebur, takat lebur adalah jelas, apabila suhu mencapai akan Aliran berlaku (tidak seperti PS, PE, PP, dll.).
Kelikatan PA jauh lebih rendah daripada termoplastik lain, dan julat suhu leburnya sempit (hanya kira-kira 5 ° C). PA mempunyai ketidakstabilan yang baik, mudah untuk ditanam, dan mudah dipakai.
PA takat lebur yang tinggi, takat beku adalah tinggi, disebabkan leburan pada bila-bila suhu jatuh di bawah takat lebur dalam acuan dan kekuasaannya menjadi teguh, menghalang pengisian lengkap membentuk. Oleh itu, suntikan berkelajuan tinggi mesti digunakan (terutamanya untuk bahagian proses berdinding nipis atau panjang aliran). Acuan nilon mesti mempunyai ekzos yang mencukupi.
PA dalam keadaan lebur, kestabilan terma adalah miskin, mudah merendahkan. suhu silinder tidak boleh melebihi 300 ℃, mencairkan dalam masa pemanasan setong tidak boleh melebihi 30 minit Kushiro, PA untuk keperluan suhu acuan yang lebih tinggi, boleh digunakan untuk mengawal tahap suhu acuan penghabluran untuk mencapai prestasi yang dikehendaki.
Suhu bahan bahan PA lebih disukai 50-90 ° C, suhu pemprosesan PA1010 adalah 220-240 ° C, dan suhu pemprosesan PA66 adalah 270-290 ° C. Produk PA kadang-kadang perlu "disepuh" atau "dikondensasi" mengikut keperluan kualiti.
(2) PA12 poliamida 12 atau nilon 12 harus dijamin mempunyai kelembapan di bawah 0.1% sebelum diproses. Jika bahan disimpan di udara, disyorkan untuk mengeringkan udara panas 85C selama 4 hingga 5 jam. Sekiranya bahan tersebut disimpan dalam bekas tertutup, ia boleh digunakan secara langsung selepas 3 jam keseimbangan suhu. Suhu lebur ialah 240 ~ 300C; untuk bahan biasa, tidak melebihi 310C, dan untuk bahan-bahan dengan sifat-sifat retardant api, tidak melebihi 270C.
Suhu acuan: 30 hingga 40C untuk bahan yang tidak diperkuatkan, 80 hingga 90C untuk elemen berdinding nipis atau kawasan besar, dan 90 hingga 100C untuk bahan bertulang. Meningkatkan suhu akan meningkatkan ketahanan kristal bahan. Kawalan suhu acuan yang tepat adalah penting untuk PA12. Tekanan suntikan: sehingga 1000 bar (tekanan pembungkusan yang rendah dan suhu lebur yang tinggi adalah disyorkan). Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (lebih baik untuk bahan dengan bahan tambah kaca).
Pelari dan pintu: Bagi bahan tanpa bahan tambahan, diameter aliran alir harus sekitar 30mm disebabkan oleh kelikatan bahan yang lebih rendah. Untuk bahan diperkuat, diameter saluran aliran besar 5 hingga 8 mm diperlukan. Bentuk pelari harus semua bulat. Pelabuhan suntikan sepatutnya lebih singkat.
Banyak bentuk pintu boleh digunakan. Jangan gunakan pintu kecil untuk bahagian-bahagian plastik yang besar. Ini adalah untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan atau pengecutan plastik yang berlebihan. Ketebalan pintu lebih disukai sama dengan ketebalan bahagian plastik. Sekiranya pintu tenggelam digunakan, diameter minimum 0.8mm disyorkan. Acuan pelari panas adalah berkesan tetapi memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mencegah kebocoran atau pemejalan bahan di muncung. Jika pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari sejuk.(3) PA6 Poliamida 6 atau Nylon 6: Oleh kerana PA6 mudah menyerap kelembapan, perhatian khusus perlu dibayar kepada pengeringan sebelum diproses. Sekiranya bahan dibekalkan dalam pakej bahan kalis air, bekas harus ditutup. Jika kelembapan lebih besar daripada 0.2%, disyorkan untuk mengeringkan udara panas di atas 80C selama 16 jam. Sekiranya bahan tersebut telah terdedah kepada udara selama lebih dari 8 jam, disyorkan supaya vakum kering pada 105C selama lebih dari 8 jam.
Suhu lebur: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C untuk varieti yang dipertingkatkan. Suhu acuan: 80 ~ 90C. Suhu acuan memberi kesan kepada kristaloginamik dengan ketara, dan kekristalan itu mempengaruhi sifat-sifat mekanik bahagian-bahagian plastik. Crystallinity adalah penting untuk bahagian-bahagian struktur, jadi disyorkan suhu acuan menjadi 80 hingga 90C.
Untuk bahagian plastik berdinding nipis, tahan lama, ia juga disyorkan untuk memohon suhu acuan yang lebih tinggi. Meningkatkan suhu acuan boleh meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian plastik, tetapi mengurangkan keliatan. Jika ketebalan dinding lebih daripada 3mm, disarankan untuk menggunakan acuan suhu rendah 20 ~ 40C. Untuk suhu acuan bahan bertetulang kaca hendaklah lebih besar daripada 80C. Tekanan suntikan: biasanya antara 750 dan 1250 bar (bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk).
Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit dikurangkan untuk bahan diperkuat). Pelari dan Gerbang: Sejak masa penentuan PA6 sangat pendek, kedudukan pintu gerbang sangat penting. Aperture gerbang tidak boleh kurang daripada 0.5 * t (di mana t adalah ketebalan bahagian plastik). Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan. Sekiranya menggunakan pintu tenggelam, diameter minimum pintu pagar perlu 0.75mm.
(4) PA66 Poliamida 66 atau Nylon 66 Jika bahan dimeteraikan sebelum diproses, tidak perlu mengeringkannya. Walau bagaimanapun, jika bekas simpanan dibuka, disyorkan untuk mengeringkannya di udara panas pada 85C. Sekiranya kelembapan lebih besar daripada 0.2%, pengeringan vakum pada 105C selama 12 jam juga diperlukan.
Suhu lebur: 260 ~ 290C. Produk untuk bahan tambahan kaca ialah 275 ~ 280C. Suhu lebur harus dielakkan di atas 300C. Suhu acuan: Disyorkan 80C. Suhu acuan akan menjejaskan kristalografi, dan kristalografi akan mempengaruhi sifat fizikal produk.
Bagi bahagian-bahagian plastik berdinding nipis, jika suhu acuan lebih rendah daripada 40C, kekristalan bahagian-bahagian plastik akan berubah dengan masa, dan untuk mengekalkan kestabilan geometri bahagian-bahagian plastik, rawatan penyepuhlindapan diperlukan. Tekanan suntikan: Biasanya 750 hingga 1250 bar, bergantung kepada reka bentuk bahan dan produk. Kelajuan suntikan: kelajuan tinggi (sedikit lebih rendah untuk bahan bertulang).
Pelari dan Gerbang: Oleh kerana masa pepejal yang singkat PA66, kedudukan pintu gerbang sangat penting. Aperture gerbang tidak boleh kurang daripada 0.5 * t (di mana t adalah ketebalan bahagian plastik). Sekiranya pelari panas digunakan, saiz pintu harus lebih kecil daripada pelari konvensional kerana pelari panas boleh membantu mencegah pemejalan pramatang bahan. Sekiranya menggunakan pintu tenggelam, diameter minimum pintu pagar perlu 0.75mm.
3. Pelbagai aplikasi biasa
(1) Aplikasi PA12 Polyamide 12 atau Nylon 12: Meter air dan peralatan komersil lain, jaket kabel, kamera mekanikal, mekanisme gelangsar, dan galas.
(2) Aplikasi PA6 Polyamide 6 atau Nylon 6: Kerana kekuatan dan kekukuhan mekanikal yang baik, ia digunakan secara meluas dalam komponen struktur. Kerana rintangan haus yang baik, ia juga digunakan untuk membuat bantalan.
(3) PA66 Polyamide 66 atau Nylon 66 Aplikasi: Berbanding dengan PA6, PA66 lebih banyak digunakan dalam industri automotif, perumah dan produk lain yang memerlukan rintangan kesan dan kekuatan tinggi.
XY-Global