ロストワックスの処理

鋳造は、ワックスモデル自体、直接的な方法、またはワックスを必要としないモデルのワックスコピー、間接的な方法によって行うことができる。これらは間接的な処理のステップです。
1.モデル作り。アーティストやモールドメーカーはワックス、粘土などの素材を使ってオリジナルのモデルを作成します。これらの材料はその柔らかさを保持するので、ワックスおよび油性粘土が一般に好ましい。
2.金型製造。金型は、元のモデルや彫刻から作られています。剛性の外側の型はより柔らかい内側の型を含み、元のモデルの正確な否定である。内型は、通常、外型によって支持されるラテックス、ウレタンゴムまたはシリコーンで作られる。外側鋳型は、石膏で作ることができるが、ガラス繊維または他の材料で作ることもできる。ほとんどの金型は少なくとも2つの部品で構成されており、キーを備えたスペーサーが、成形中に部品間に配置され、金型を正確に戻すことができます。長くて薄い部分がモデルから延長されている場合、それらは通常オリジナルから切り取られ、別々に成形されます。元のモデルを再構成するには、特に大型モデルの場合には、多くの型が必要になることがあります。
ワックス。金型が完成した後、溶融したワックスをその中に注ぎ、金型の内面を覆うように、通常約±8インチ（3mm）の厚さに均一に塗布されるまで振盪する。このプロセスは、所望の厚さに達するまで繰り返される。別の方法は、金型全体を溶融ワックスで満たし、所望の厚さが金型の表面にセットされるまで冷却することである。その後、残りのワックスを再び注ぎ出し、型を反転させ、ワックス層を冷却し、硬化させた。この方法では、ワックス層の総厚を制御することがより困難である。
4.ワックスを取り除く。金型から元のモデルの中空ワックスコピーを取り出します。モデルメーカーは、金型の耐久性のみによって制限された複数のコピーに対して金型を再利用することができます。
チェイス。次いで、「チェイス」の各中空ワックスレプリカ：工具の金属部品を加熱することは一緒になって、金型の表示点滅マークやパーティングラインを拭きます。ワックスは傷を隠すために服を着る。ワックスは今完成品のように見えます。個別に成形されたワックス部品を加熱して接合することができるようになりました;ファウンドリは、しばしば位置合わせマークを使用してその位置を特定します。
6.スプルーイング。ワックスレプリカは、最終的に流れおよび空気が溶融鋳造材料から逃げる経路を提供する樹脂構造のワックスから形成される。うまく計画されたスプレーは、通常、ワックス浴を通してワックスレプリカ上の各点に取り付けられたワックス「カップ」を上部から始める。スプルーイングは後続のプロセスで溶融するため中空である必要はありません。
泥噴霧されたワックスレプリカをシリカスラリーに浸漬し、次いで制御された粒度の砂状モルタルまたは乾燥結晶シリカに浸漬する。スラリーとグリットとの組み合わせは、実際にはセラミックで作られていないが、セラミックシェルモールド材料と呼ばれる。シェルを乾燥させ、少なくとも半インチのコーティングが部品全体を覆うまでプロセスを繰り返す。ピースが大きいほど、外側ケーシングは厚くなる。カップの内側のみが被覆されておらず、カップの平らな頂部は、このプロセス中に加工物が立つ基部として役立つ。
8.バーンアウト。セラミックコーティングされたカップはキルン中に置かれ、熱がそのシリカコーティングを融解して尽きるシェルに硬化させる。溶融したワックスは、通常は焼き尽くされていますが、リサイクルして再利用することができます。さて、元のアートワークの残りの部分はワックスで、以前は硬化したセラミックケーシングの内側にある負のスペースです。フィーダー、排気管、カップも中空になりました。
9.テスト。セラミックシェルは冷却され、水がフィーダーおよび排気口を通って自由に流れるかどうかを調べるために試験される。亀裂や漏れは、厚い耐火ペーストで修復することができます。