スタンピングダイス鋼の使用中のダイバーストの原因
リューワイオン
リューワイオン
2017-09-15 18:57:51
スタンピングプロセスが異なるので、作業条件が異なるため、モールドバーストの原因は多様です。金型設計の下で、金型の原因を包括的に分析して製造し、使用し、対応する改善策を講じます。
1.金型材料が良好ではなく、その後の加工で破損しやすい
異なる材料の型寿命は異なることが多い。この理由から、金型の加工部品および材料には、2つの基本的な要件があります。
（1）材料の使用は、特定の熱硬度で、高い耐摩耗性および十分な靭性を有する高硬度および強度のものでなければならない。
2.熱処理：焼入れ・焼戻し処理が不適切で、変形
実際には、熱間加工ダイの品質は、金型の性能および耐用年数に大きな影響を与えることが証明されている。ダイ故障の分析と統計から、不適切な熱処理によるダイ故障は、事故の約40％であることが知られている。
3.、金型研削の平坦度が不十分で、たわみ
金型の表面品質は、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐接着性に密接に関連しており、金型の耐用年数に直接影響を与えます。
4.設計プロセス
ダイの強度は十分ではない、距離が近すぎる、金型構造は合理的ではない、テンプレート番号は、ステッピングプレートの金型指向、不合理なギャップではなく、十分ではありません。
5.ワイヤカットプロセス
人工的な線のカット、ラインギャップの処理が正確ではない、明確な角度とラインの変成層の影響をカットしていない。
6.パンチプレス装置の選択
パンチトン数、パンチ力は十分ではない、金型が深すぎる。
7.スタンピングプロセス
原材料、厚さ公差、余裕、材料性能の変動、表面品質の悪い、または清潔でないなどの一部を打ち抜くと、モールド作業部の摩耗が増加し、崩壊しやすくなり、エッジやその他の悪影響が発生します。
生産活動の適切な使用と合理的な維持。
1.金型材料が良好ではなく、その後の加工で破損しやすい
異なる材料の型寿命は異なることが多い。この理由から、金型の加工部品および材料には、2つの基本的な要件があります。
（1）材料の使用は、特定の熱硬度で、高い耐摩耗性および十分な靭性を有する高硬度および強度のものでなければならない。
（2）優れた技術的特性。
2.熱処理：焼入れ・焼戻し処理が不適切で、変形
実際には、熱間加工ダイの品質は、金型の性能および耐用年数に大きな影響を与えることが証明されている。ダイ故障の分析と統計から、不適切な熱処理によるダイ故障は、事故の約40％であることが知られている。
3.、金型研削の平坦度が不十分で、たわみ
金型の表面品質は、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐接着性に密接に関連しており、金型の耐用年数に直接影響を与えます。
4.設計プロセス
ダイの強度は十分ではない、距離が近すぎる、金型構造は合理的ではない、テンプレート番号は、ステッピングプレートの金型指向、不合理なギャップではなく、十分ではありません。
5.ワイヤカットプロセス
人工的な線のカット、ラインギャップの処理が正確ではない、明確な角度とラインの変成層の影響をカットしていない。
6.パンチプレス装置の選択
パンチトン数、パンチ力は十分ではない、金型が深すぎる。
7.スタンピングプロセス
原材料、厚さ公差、余裕、材料性能の変動、表面品質の悪い、または清潔でないなどの一部を打ち抜くと、モールド作業部の摩耗が増加し、崩壊しやすくなり、エッジやその他の悪影響が発生します。
生産活動の適切な使用と合理的な維持。