金型の敷設
リューワイオン
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2017-10-30 18:41:03
硬化後のコーティングなど、スプレーコーティング後1時間〜3時間の間、表面は粘着性ではなく、舗装層である。現在、従来の多段積み重ね方式が採用されている。
1、原材料。 A、モールド樹脂、モールド樹脂は熱変形温度が高く、収縮が少ないため、基本的にはベンゼン樹脂、ビニル樹脂の中から選択します。 B、ガラス繊維強化材、ショートカットフェルトは、非常に良い金型強化材であり、繊維線の印刷を最小限に抑えることができます。編まれた繊維フェルトおよび繊維織物と比較して、ショートカットフェルトはより優れた利点を有する。
2、1階。モールド層は、ペーストの最上層から始まる。最初の層の要件の品質は、ゲルの可能性の修復または損傷の完了後にすべての死亡を避けるために、非常に高いです。モールドの形状の複雑さに応じて、第1層の繊維を、30g / M 2マット、300g / M 2、450g / M 2のペーストを製造し、積層された鉄ローラーを注意深くロール層に使用しなければならず、泡はネットをつかまえ、樹脂と繊維の合理的な割合を確保する必要がありました。
1、原材料。 A、モールド樹脂、モールド樹脂は熱変形温度が高く、収縮が少ないため、基本的にはベンゼン樹脂、ビニル樹脂の中から選択します。 B、ガラス繊維強化材、ショートカットフェルトは、非常に良い金型強化材であり、繊維線の印刷を最小限に抑えることができます。編まれた繊維フェルトおよび繊維織物と比較して、ショートカットフェルトはより優れた利点を有する。
2、1階。モールド層は、ペーストの最上層から始まる。最初の層の要件の品質は、ゲルの可能性の修復または損傷の完了後にすべての死亡を避けるために、非常に高いです。モールドの形状の複雑さに応じて、第1層の繊維を、30g / M 2マット、300g / M 2、450g / M 2のペーストを製造し、積層された鉄ローラーを注意深くロール層に使用しなければならず、泡はネットをつかまえ、樹脂と繊維の合理的な割合を確保する必要がありました。
3、厚い層。ラミネートプロセスは一般的にM450 * 4〜5 + RX * N、小さな金型は約8mmの厚さ、大きい金型は15mm程度の厚さを保証します。生産者はラミネートプロセスとスケジュールを厳密に実装する必要があります。
4.パップ硬度。計画を立てる良い方法は、層の硬度の変化を見ることです。堆積層の硬度が完全硬化硬度の80％〜90％に達すると、次の層を適用することができる。ビッカース硬さ試験機で硬度を測定する場合は、複数の測定値を記録し、硬度値を平均化することに注意する必要があります。
4.パップ硬度。計画を立てる良い方法は、層の硬度の変化を見ることです。堆積層の硬度が完全硬化硬度の80％〜90％に達すると、次の層を適用することができる。ビッカース硬さ試験機で硬度を測定する場合は、複数の測定値を記録し、硬度値を平均化することに注意する必要があります。