押出プロセスとは何ですか？
エディス
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2018-07-31 12:04:17
しばしば、 製造された部品 フィッティング、フランジ、突出部、および平坦なエッジが特定の複雑な断面パターンであるように設計されており、完成した製品に特定の公差で特定の形状に組み込む必要があります。これらの特別な形状または断面の製造は、通常、押出プロセスを用いて達成される。このプロセスは、熱、圧力、および冷却を利用して、半液体またはペーストを製造し、ダイを通って押し出され、ダイから射出した後、指定された温度まで硬化される。
ザ 押出工程 プラスチック及びアルミニウムの部品又は製品を形成するために最も頻繁に使用される。しかしながら、セラミックス、より重い金属または合金、およびパスタなどの食品もまた、押出プロセスによって成形され、製造される。本質的に、材料が容易に液化できる限り、押出成形することができる。
アルミ押出加工 押し出し成形された材料が、脆い材料から形作るのが困難な、複雑で強固で耐久性のある継手、部品、および片を形成するという点で、スタンピングまたは成形とは異なる スタンピング、屈曲、またはハンマー打撃。中空チューブや中実ピースなどの複雑な断面や、フランジやウィングを備えたロッドは、押出プロセスによって製造する方がずっと簡単です。さらに、押し出された製品の仕上げ面は、スタンピングまたは成形品よりも一貫して高品質である。
基本的に、押出プロセスは、原料またはストックの小片を押出機の一端のホッパーに装填することを含む。プラスチック押出プロセスの場合、この原料はペレットと呼ばれ、アルミニウム押出プロセスではビレットと呼ばれる。原材料は、ホッパーから押出機、本質的には加熱されたシリンダーに供給され、そこで軟化される。通常はウォームギアであるラムが、半液体原料をより小さなチャンバーを通過させ、次に成形ダイを通過させる。ダイから、成形品の押出し、弦、チューブ、またはロッドを、水または空気で、ランアウトテーブルに沿って硬化させて硬化させる。ランアウトテーブルの終わりに、硬化した製品を切断し、傷つけたり、出荷したり、さらに精製するために送る。
加熱された原料および冷却された原料の両方は、押出加工に修正可能である。もちろん、より冷たい原料、ペレットまたはビレットは、小さい容器およびダイを通って可撓性の低い材料を押し出すためにはるかに高い圧力を必要とする。押出プロセスにおける温度および圧力因子は、最終製品の焼き戻し、強度および仕上げに重要である。ダイ全体の断面積を押出成形品の断面積で除算した押出比も、押出し、冷間または高温、高圧または低圧の最良の方法を決定する際に重要である。
ザ 押出工程 プラスチック及びアルミニウムの部品又は製品を形成するために最も頻繁に使用される。しかしながら、セラミックス、より重い金属または合金、およびパスタなどの食品もまた、押出プロセスによって成形され、製造される。本質的に、材料が容易に液化できる限り、押出成形することができる。
アルミ押出加工 押し出し成形された材料が、脆い材料から形作るのが困難な、複雑で強固で耐久性のある継手、部品、および片を形成するという点で、スタンピングまたは成形とは異なる スタンピング、屈曲、またはハンマー打撃。中空チューブや中実ピースなどの複雑な断面や、フランジやウィングを備えたロッドは、押出プロセスによって製造する方がずっと簡単です。さらに、押し出された製品の仕上げ面は、スタンピングまたは成形品よりも一貫して高品質である。
基本的に、押出プロセスは、原料またはストックの小片を押出機の一端のホッパーに装填することを含む。プラスチック押出プロセスの場合、この原料はペレットと呼ばれ、アルミニウム押出プロセスではビレットと呼ばれる。原材料は、ホッパーから押出機、本質的には加熱されたシリンダーに供給され、そこで軟化される。通常はウォームギアであるラムが、半液体原料をより小さなチャンバーを通過させ、次に成形ダイを通過させる。ダイから、成形品の押出し、弦、チューブ、またはロッドを、水または空気で、ランアウトテーブルに沿って硬化させて硬化させる。ランアウトテーブルの終わりに、硬化した製品を切断し、傷つけたり、出荷したり、さらに精製するために送る。
加熱された原料および冷却された原料の両方は、押出加工に修正可能である。もちろん、より冷たい原料、ペレットまたはビレットは、小さい容器およびダイを通って可撓性の低い材料を押し出すためにはるかに高い圧力を必要とする。押出プロセスにおける温度および圧力因子は、最終製品の焼き戻し、強度および仕上げに重要である。ダイ全体の断面積を押出成形品の断面積で除算した押出比も、押出し、冷間または高温、高圧または低圧の最良の方法を決定する際に重要である。