表面処理
ミシェル
Www.xy-global.com
2018-07-13 17:22:42
まず、表面処理とは何か？
表面処理は、最古の技術です。人間は地球上に存在しているので、表面処理は人間がマスターした最も初期の技術となっています。原始的な人間の生命は生き延びるために群生として生きるのが非常に難しく、石の道具を作って石の道具を鋭利にする研削技術を応用しています。新石器時代に、表面滑らかで繊細な、粉砕した後、全身が使用する原始的な石器は、装飾効果に注意を払う、時代の主流となっています。
原始社会では、砥石ほど重要ではなく、元のコーティング技術です。旧来の人間は美しさを感じていますが、旧石器時代後期には小さな鉱物を塗り塗りするために鉱石を使いました。新石器時代、陶器の発明は、歴史の中で有名な陶器の芸術を形成し、表面処理コーティング技術の前奏を明らかにし、元のカラーコーティング技術をピークに達しました。
一般的に、我々は、表面処理について話している、結果は単に電気メッキまたは治療の製品表面層を意味することができる、これは狭視野であり、より広範には、全体のプロセスは、表面処理を含むと言うこと。最も重要な側面の1つは、前処理です。
工作物の加工、輸送、保管等の際に、鋳物砂、溶接スラグ、粉塵、油等の汚れがスケールや錆により残ることが多い。コーティングにしっかりと工作物の表面に付着することができ、それも有する金属へのコーティング及び耐食性の結合に影響を与えるだけでなく、マトリックス金属コーティングで特にだけでなく、コーティング前に表面を洗浄することが必要です腐食はまた、層保護の下で継続することもあり、コーティングが剥がれ、ワークピースの機械的性質および耐用年数に影響を及ぼす。したがって、ワークピースを塗装する前の表面処理は、良質の保護層を得るための重要な保証であり、製品の耐用年数を延ばすものです。
第四に、表面処理の種類は何ですか？
1。手動処理：これはスクレーパー、ワイヤーブラシ、砥石車などの最も簡単な表面処理です。手作業で錆やスケールを手で取り除くことができますが、手作業による処理は労力がかかり、生産効率が低く、品質が悪く、徹底的ではありません。
2。化学処理：このような表面処理は、表面の酸化スケールや錆油の除去を達成するために、酸性又はアルカリ性溶液中に溶解し、化学的に反応させ、オイル表面酸化物と、酸性または塩基性溶液の使用であり、次いでこれは、ナイロンまたは304ステンレス鋼ワイヤーブラシでできたブラシローラーをクリーニングすることによって達成することができます。薄いシートのクリーニングには化学的処理が適しています。
3。機械加工：主にワイヤーブラシローラー研磨法、ショットブラスティング法、ショットピーニング法があります。研磨ブラシローラは、ストリップのブラシ酸化スケール上面および下面を高速回転と反対方向にブラシローラの転がり運動と、モータにより駆動されます。ブラッシュド酸化鉄スケールは、閉循環冷却水フラッシングシステムによって洗い流される。ショットブラストは、発射体を遠心力によって加速し、それを錆除去のためにワークピースに投影する方法である。
4。プラズマ処理：等。イオンは、プラズマとも呼ばれ、正と負の電荷が等しい正と負の粒子（正イオン、負イオン、電子、フリーラジカル、およびさまざまな反応基を含む）の集合です。したがって、プラズマは、固体、液体および気体の状態以外の物質が存在する第4の状態プラズマ状態である。
表面処理本体の機械的、物理的または化学的特性とは異なる基材の表面に表面処理が形成される。私たちの表面処理の目的は、ある程度の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特別な機能要件を達成することです。製品ごとに異なる表面処理方法とプロセスがあります。
第二に、表面処理の起源
表面処理は、最古の技術です。人間は地球上に存在しているので、表面処理は人間がマスターした最も初期の技術となっています。原始的な人間の生命は生き延びるために群生として生きるのが非常に難しく、石の道具を作って石の道具を鋭利にする研削技術を応用しています。新石器時代に、表面滑らかで繊細な、粉砕した後、全身が使用する原始的な石器は、装飾効果に注意を払う、時代の主流となっています。
原始社会では、砥石ほど重要ではなく、元のコーティング技術です。旧来の人間は美しさを感じていますが、旧石器時代後期には小さな鉱物を塗り塗りするために鉱石を使いました。新石器時代、陶器の発明は、歴史の中で有名な陶器の芸術を形成し、表面処理コーティング技術の前奏を明らかにし、元のカラーコーティング技術をピークに達しました。
第三に、製品の表面処理方法
一般的に、我々は、表面処理について話している、結果は単に電気メッキまたは治療の製品表面層を意味することができる、これは狭視野であり、より広範には、全体のプロセスは、表面処理を含むと言うこと。最も重要な側面の1つは、前処理です。
工作物の加工、輸送、保管等の際に、鋳物砂、溶接スラグ、粉塵、油等の汚れがスケールや錆により残ることが多い。コーティングにしっかりと工作物の表面に付着することができ、それも有する金属へのコーティング及び耐食性の結合に影響を与えるだけでなく、マトリックス金属コーティングで特にだけでなく、コーティング前に表面を洗浄することが必要です腐食はまた、層保護の下で継続することもあり、コーティングが剥がれ、ワークピースの機械的性質および耐用年数に影響を及ぼす。したがって、ワークピースを塗装する前の表面処理は、良質の保護層を得るための重要な保証であり、製品の耐用年数を延ばすものです。
第四に、表面処理の種類は何ですか？
1。手動処理：これはスクレーパー、ワイヤーブラシ、砥石車などの最も簡単な表面処理です。手作業で錆やスケールを手で取り除くことができますが、手作業による処理は労力がかかり、生産効率が低く、品質が悪く、徹底的ではありません。
2。化学処理：このような表面処理は、表面の酸化スケールや錆油の除去を達成するために、酸性又はアルカリ性溶液中に溶解し、化学的に反応させ、オイル表面酸化物と、酸性または塩基性溶液の使用であり、次いでこれは、ナイロンまたは304ステンレス鋼ワイヤーブラシでできたブラシローラーをクリーニングすることによって達成することができます。薄いシートのクリーニングには化学的処理が適しています。
3。機械加工：主にワイヤーブラシローラー研磨法、ショットブラスティング法、ショットピーニング法があります。研磨ブラシローラは、ストリップのブラシ酸化スケール上面および下面を高速回転と反対方向にブラシローラの転がり運動と、モータにより駆動されます。ブラッシュド酸化鉄スケールは、閉循環冷却水フラッシングシステムによって洗い流される。ショットブラストは、発射体を遠心力によって加速し、それを錆除去のためにワークピースに投影する方法である。
4。プラズマ処理：等。イオンは、プラズマとも呼ばれ、正と負の電荷が等しい正と負の粒子（正イオン、負イオン、電子、フリーラジカル、およびさまざまな反応基を含む）の集合です。したがって、プラズマは、固体、液体および気体の状態以外の物質が存在する第4の状態プラズマ状態である。
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