la lavorazione della cera persa

I calchi possono essere fatti del modello di cera stesso, il metodo diretto, o di una copia di cera di un modello che non deve necessariamente essere di cera, il metodo indiretto. Questi sono i passaggi per il processo indiretto:
1. Modellismo. Un artista o stampista crea un modello originale da cera, argilla o altro materiale. L'argilla a base di cera e olio è spesso preferita perché questi materiali mantengono la loro morbidezza.
2. Fare la pasta. Uno stampo è fatto del modello o della scultura originale. Gli stampi rigidi esterni contengono lo stampo interno più morbido, che è l'esatto negativo del modello originale. Gli stampi interni sono solitamente realizzati in lattice, gomma poliuretanica o silicone, che è supportato dallo stampo esterno. Lo stampo esterno può essere realizzato in gesso, ma può anche essere realizzato in fibra di vetro o altri materiali. La maggior parte degli stampi è composta da almeno due pezzi, e uno spessore con le chiavi è posizionato tra le parti durante la costruzione in modo che lo stampo possa essere rimesso insieme accuratamente. Se ci sono pezzi lunghi e sottili che si estendono dal modello, sono spesso tagliati dell'originale e stampati separatamente. A volte sono necessari molti stampi per ricreare il modello originale, in particolare per i modelli di grandi dimensioni.
3. Cera. Una volta che lo stampo è finito, la cera fusa viene versata in essa e fatta ruotare intorno fino a un rivestimento uniforme, di solito circa x200b; & # 8260; 8 pollici (3 mm) di spessore, copre la superficie interna dello stampo. Questo viene ripetuto fino al raggiungimento dello spessore desiderato. Un altro metodo è quello di riempire l'intero stampo con cera fusa e lasciarlo raffreddare fino a quando uno spessore desiderato si è fissato sulla superficie dello stampo. Dopo questo, il resto della cera viene versato nuovamente, lo stampo viene capovolto e lo strato di cera viene lasciato raffreddare e indurire. Con questo metodo è più difficile controllare lo spessore complessivo dello strato di cera.
4. Rimozione della cera. Questa copia di cera vuota del modello originale viene rimossa dallo stampo. Il modellista può riutilizzare lo stampo per realizzare copie multiple, limitate solo dalla durabilità dello stampo.
5. Chasing. Ogni copia di cera cava viene quindi "inseguita": uno strumento di metallo riscaldato viene utilizzato per rimuovere i segni che mostrano la linea di divisione o il punto in cui i pezzi dello stampo si uniscono. La cera è vestita per nascondere eventuali imperfezioni. La cera ora sembra il pezzo finito. Ora i pezzi di cera che sono stati stampati separatamente possono essere riscaldati e attaccati; le fonderie usano spesso marchi di registrazione per indicare esattamente dove vanno.
6. Spruing. La copia di cera viene spruzzata con una struttura a tremi di cera che alla fine fornirà dei percorsi per far fluire il materiale fuso e per far fuoriuscire l'aria. L'incurvatura accuratamente pianificata di solito inizia in alto con una "tazza di cera", che è attaccata da cilindri di cera in vari punti sulla copia di cera. La spianatura non deve essere vuota, in quanto sarà sciolta più avanti nel processo.
7. Liquami. Una copia di cera spruzzata viene immersa in una sospensione di silice, quindi in uno stucco simile alla sabbia, o in silice cristallina asciutta a grana controllata. La combinazione di sospensione e grana si chiama materiale di stampo a conchiglia in ceramica, anche se non è letteralmente fatto di ceramica. Questo guscio viene lasciato asciugare e il processo viene ripetuto finché almeno un rivestimento di mezzo pollice copre l'intero pezzo. Più grande è il pezzo, più spesso deve essere il guscio. Solo l'interno della tazza non è rivestito, e la parte superiore piatta della tazza funge da base su cui si trova il pezzo durante questo processo.
8. Burnout. Il pezzo ceramico rivestito di conchiglia viene collocato in un forno, il cui calore indurisce i rivestimenti di silice in un guscio, e la cera si scioglie e si esaurisce. La cera fusa può essere recuperata e riutilizzata, anche se spesso viene semplicemente bruciata. Ora tutto ciò che rimane dell'opera d'arte originale è lo spazio negativo precedentemente occupato dalla cera, all'interno del guscio di ceramica indurito. Anche l'alimentatore, i tubi di sfiato e la tazza sono vuoti.
9. Test. Il guscio di ceramica viene lasciato raffreddare, quindi viene testato per vedere se l'acqua scorrerà liberamente attraverso l'alimentatore e le valvole di sfiato. Crepe o perdite possono essere rattoppate con una pasta refrattaria spessa.