Queste misure possono prolungare efficacemente la durata di vita del dado
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-08-14 13:13:18
Quando le parti dello stampo (Porcellana di plastica stampo azienda) Producono questi difetti, non può formare prodotti di fissaggio qualificati, influenzerà il piano di produzione dell'impresa. Al fine di prevenire il malfunzionamento del flacone e prolungare efficacemente la durata utile del fustello, le principali misure preventive vengono prese dai seguenti aspetti.
Materiale
A causa della pressione fredda sotto pressione di estrusione dell'unità, quindi dobbiamo scegliere materiali ad alta prestazione per stampi ad alta resistenza e buona tenuta e buona resistenza all'usura; Poiché le condizioni di lavoro del punzone che muoiono più suscettibili alla forza eccentrica, quindi, la resistenza all'usura del materiale stampo (Fabbricante di stampi della porcellana) Dovrebbe essere migliore di altri materiali.
trattamento termico
Il trattamento termico della muffa comprende: il freddo di lavoro, la tempra tempestiva del materiale embrionale dopo la forgiatura per affinare il grano, tempera dopo la lavorazione ruvida per eliminare lo stress, la scintilla elettrica, dopo la linea di taglio dello stress e la temperatura a bassa temperatura. L'esperienza dimostra che il diametro della matrice è inferiore a 80 mm, deve adottare il bar direttamente senza ulteriori lavorazioni, forgiature, forgiature a causa di impropria ma causare bruciore, grano grosso, segregazione e altri difetti.
Stampo design, stampo freddo (Creatori di plastica di notizie di plastica superiore) Deve avere sufficiente forza, rigidità, affidabilità e buona guida, ma la struttura dello stampo è irrazionale, influenzerà direttamente la durata di vita dello stampo. La parte dello stampo dovrebbe essere progettata per il raggio è abbastanza grande, per evitare il risultato di transizione nitida nella concentrazione dello stress e la larghezza del legamento dovrebbe essere progettata razionalmente in base al flusso di metallo, per ridurre al minimo l'attrito, generalmente tra 1,5-3,5.
Lavorazione stampo
In contatto con il processo di lavorazione, occorre adottare le seguenti misure; Migliorare la rugosità superficiale, le tracce di macinazione di micro crepe formate, la transizione dovrebbe essere liscia, non marchi di lavorazione e piccoli difetti, impedire l'uso del processo di concentrazione di stress causato crepe.
Materiale
A causa della pressione fredda sotto pressione di estrusione dell'unità, quindi dobbiamo scegliere materiali ad alta prestazione per stampi ad alta resistenza e buona tenuta e buona resistenza all'usura; Poiché le condizioni di lavoro del punzone che muoiono più suscettibili alla forza eccentrica, quindi, la resistenza all'usura del materiale stampo (Fabbricante di stampi della porcellana) Dovrebbe essere migliore di altri materiali.
trattamento termico
Il trattamento termico della muffa comprende: il freddo di lavoro, la tempra tempestiva del materiale embrionale dopo la forgiatura per affinare il grano, tempera dopo la lavorazione ruvida per eliminare lo stress, la scintilla elettrica, dopo la linea di taglio dello stress e la temperatura a bassa temperatura. L'esperienza dimostra che il diametro della matrice è inferiore a 80 mm, deve adottare il bar direttamente senza ulteriori lavorazioni, forgiature, forgiature a causa di impropria ma causare bruciore, grano grosso, segregazione e altri difetti.
Stampo design, stampo freddo (Creatori di plastica di notizie di plastica superiore) Deve avere sufficiente forza, rigidità, affidabilità e buona guida, ma la struttura dello stampo è irrazionale, influenzerà direttamente la durata di vita dello stampo. La parte dello stampo dovrebbe essere progettata per il raggio è abbastanza grande, per evitare il risultato di transizione nitida nella concentrazione dello stress e la larghezza del legamento dovrebbe essere progettata razionalmente in base al flusso di metallo, per ridurre al minimo l'attrito, generalmente tra 1,5-3,5.
Lavorazione stampo
In contatto con il processo di lavorazione, occorre adottare le seguenti misure; Migliorare la rugosità superficiale, le tracce di macinazione di micro crepe formate, la transizione dovrebbe essere liscia, non marchi di lavorazione e piccoli difetti, impedire l'uso del processo di concentrazione di stress causato crepe.