Posa di stampi
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
Da 1 ora a 3 ore dopo la verniciatura a spruzzo, come il rivestimento dopo la polimerizzazione, la superficie non è adesiva, lo strato di pavimentazione. Attualmente viene adottato il tradizionale metodo di impilamento a più punti.
1, materie prime. A, resina stampo, resina stampo ha maggiore temperatura di deformazione termica e basso ritiro, abbiamo fondamentalmente scegliere tra resina benzene, resina vinilica. B, materiale rinforzato con fibra di vetro, feltro a taglio corto è un ottimo materiale di rinforzo dello stampo, può minimizzare la stampa di linee di fibre. Rispetto ai feltri di fibra a maglia e ai tessuti in fibra di fibre, il feltro a taglio corto ha maggiori vantaggi.
2, al primo piano. Lo strato di stampo inizia dallo strato superiore della pasta. La qualità dei requisiti del primo strato è molto elevata, per evitare che tutti muoiono dopo il completamento della riparazione o il danneggiamento della possibilità di gel. In base alla complessità della forma dello stampo, incollare la fibra di primo strato con una tappetina di 30 g / m2, 300 g / M 2, 450 g / M 2, che comprende la produzione di filettatura, il rullo di laminazione laminato deve essere utilizzato con strato rotolato accuratamente. le bolle hanno dovuto prendere la rete, e per garantire la ragionevole percentuale di resina e fibra.
1, materie prime. A, resina stampo, resina stampo ha maggiore temperatura di deformazione termica e basso ritiro, abbiamo fondamentalmente scegliere tra resina benzene, resina vinilica. B, materiale rinforzato con fibra di vetro, feltro a taglio corto è un ottimo materiale di rinforzo dello stampo, può minimizzare la stampa di linee di fibre. Rispetto ai feltri di fibra a maglia e ai tessuti in fibra di fibre, il feltro a taglio corto ha maggiori vantaggi.
2, al primo piano. Lo strato di stampo inizia dallo strato superiore della pasta. La qualità dei requisiti del primo strato è molto elevata, per evitare che tutti muoiono dopo il completamento della riparazione o il danneggiamento della possibilità di gel. In base alla complessità della forma dello stampo, incollare la fibra di primo strato con una tappetina di 30 g / m2, 300 g / M 2, 450 g / M 2, che comprende la produzione di filettatura, il rullo di laminazione laminato deve essere utilizzato con strato rotolato accuratamente. le bolle hanno dovuto prendere la rete, e per garantire la ragionevole percentuale di resina e fibra.
3, strato di ispessimento. Il processo di laminazione è generalmente M450 * 4 ~ 5 + RX * N, piccolo stampo circa 8mm di spessore, la grande garanzia di stampo 15mm o giù di lì. I produttori devono applicare rigorosamente il processo e la pianificazione del laminato.
4. Durezza della pap. Un buon modo per disegnare i piani è guardare ai cambiamenti nella durezza degli strati. Quando la durezza dello strato depositato raggiunge l'80% ~ 90% della durezza totale di polimerizzazione, è possibile applicare il livello successivo. Durante la misurazione della durezza mediante un tester di durezza Vickers occorre prestare attenzione alla registrazione di più letture e alla media dei valori di durezza.
4. Durezza della pap. Un buon modo per disegnare i piani è guardare ai cambiamenti nella durezza degli strati. Quando la durezza dello strato depositato raggiunge l'80% ~ 90% della durezza totale di polimerizzazione, è possibile applicare il livello successivo. Durante la misurazione della durezza mediante un tester di durezza Vickers occorre prestare attenzione alla registrazione di più letture e alla media dei valori di durezza.
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