Guarda! Manutenzione stampi iniezione
Angelia
www.diecastingpartsupplier.com
2017-06-21 14:38:11
Sai come mantenere stampi ad iniezione? lascia che ti dica
1, le imprese di trasformazione dovrebbero dare innanzitutto a ciascun stampo secondario una scheda di ripresa, registrazioni dettagliate, statistiche relative all'utilizzo, cura (lubrificazione, pulizia, ruggine) e danni, che possono essere trovati in quali parti, componenti sono danneggiati, Indossare per fornire informazioni per trovare e risolvere il problema, così come i parametri di processo di stampaggio dello stampo, il prodotto utilizzato per ridurre i tempi di prova dello stampo, migliorare l'efficienza produttiva. Azienda di progettazione stampi iniezione
2, le imprese di trasformazione dovrebbero essere nella macchina di stampaggio ad iniezione, funzionamento normale dello stampo, lo stampo di prova una varietà di prestazioni e la forma finale delle parti di plastica misurate da queste informazioni può determinare lo stato esistente dello stampo per trovare la cavità, , Sistema di raffreddamento e danni sub-superficie ecc., In base alle informazioni fornite dalle parti in plastica, è possibile determinare i danni allo stato dello stampo e alle misure di manutenzione.
3, per concentrarsi su parecchie parti importanti dello stampo per monitorare la rilevazione: la parte superiore, il ruolo delle parti di guida per assicurare che il movimento di apertura e chiusura dello stampo e le parti in plastica della parte superiore, se una parte del danno dovuto a lesioni E bloccato, spesso per mantenere lo stampo a denti, lubrificare la colonna guida (per scegliere il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente la colonna, la colonna guida, ecc. Se la deformazione e il danno superficiale, una volta scoperti, devono essere sostituiti; Completare un ciclo produttivo, la superficie di lavoro, il movimento, le parti di guida rivestiti con l'olio antiruggine professionale, in particolare, dovrebbero prestare attenzione con gli ingranaggi, le parti del supporto a rack e la resistenza elastica della resistenza alla molla per assicurare che sia sempre al meglio condizioni di lavoro; Con la produzione Il canale di raffreddamento viene ridotto, il canale di raffreddamento viene ridotto, il tasso di scambio termico tra il liquido refrigerante e lo stampo è notevolmente ridotto e il costo di produzione è aumentato. Pertanto, il percorso di flusso per la pulizia dovrebbe prestare attenzione; Per la muffa a caldo, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo aiuta a prevenire il verificarsi di un guasto alla produzione e quindi particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo di produzione dovrebbe essere sul riscaldatore della cinghia di stampo, i riscaldatori a barre, le sonde di riscaldamento e le termocoppie con metro ohm per misurare, se danneggiato, da sostituire e con il resume di stampo Confronta fare un record, in ordine Per individuare tempestivamente i problemi e intraprendere azioni correttive. Fornitori di stampi per iniezione
4, prestare attenzione al mantenimento della superficie dello stampo, influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto, il fuoco è quello di prevenire la corrosione, quindi la scelta di un olio anti-ruggine adatto, di alta qualità e professionale è particolarmente importante. Quando lo stampo per completare i compiti di produzione dovrebbe essere basato su una diversa iniezione per adottare un metodo diverso per rimuovere con cura l'iniezione residua, i rami di rame, il filo di rame e l'agente di pulizia per stampi professionali per rimuovere l'iniezione residua di stampo e altri sedimenti, essiccato. Disattivare il filo, le barre d'acciaio e altri oggetti duri per pulire, in modo da non graffiare la superficie. Se la corrosione da ruggine causata dall'iniezione, ad una macina lucidante e spruzzata su olio di ruggine professionale, poi la muffa è stata posta in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.
Per ulteriori informazioni, fare clic su Stampo ad iniezione che fa la porcellana
1, le imprese di trasformazione dovrebbero dare innanzitutto a ciascun stampo secondario una scheda di ripresa, registrazioni dettagliate, statistiche relative all'utilizzo, cura (lubrificazione, pulizia, ruggine) e danni, che possono essere trovati in quali parti, componenti sono danneggiati, Indossare per fornire informazioni per trovare e risolvere il problema, così come i parametri di processo di stampaggio dello stampo, il prodotto utilizzato per ridurre i tempi di prova dello stampo, migliorare l'efficienza produttiva. Azienda di progettazione stampi iniezione
2, le imprese di trasformazione dovrebbero essere nella macchina di stampaggio ad iniezione, funzionamento normale dello stampo, lo stampo di prova una varietà di prestazioni e la forma finale delle parti di plastica misurate da queste informazioni può determinare lo stato esistente dello stampo per trovare la cavità, , Sistema di raffreddamento e danni sub-superficie ecc., In base alle informazioni fornite dalle parti in plastica, è possibile determinare i danni allo stato dello stampo e alle misure di manutenzione.
3, per concentrarsi su parecchie parti importanti dello stampo per monitorare la rilevazione: la parte superiore, il ruolo delle parti di guida per assicurare che il movimento di apertura e chiusura dello stampo e le parti in plastica della parte superiore, se una parte del danno dovuto a lesioni E bloccato, spesso per mantenere lo stampo a denti, lubrificare la colonna guida (per scegliere il lubrificante più adatto) e controllare regolarmente la colonna, la colonna guida, ecc. Se la deformazione e il danno superficiale, una volta scoperti, devono essere sostituiti; Completare un ciclo produttivo, la superficie di lavoro, il movimento, le parti di guida rivestiti con l'olio antiruggine professionale, in particolare, dovrebbero prestare attenzione con gli ingranaggi, le parti del supporto a rack e la resistenza elastica della resistenza alla molla per assicurare che sia sempre al meglio condizioni di lavoro; Con la produzione Il canale di raffreddamento viene ridotto, il canale di raffreddamento viene ridotto, il tasso di scambio termico tra il liquido refrigerante e lo stampo è notevolmente ridotto e il costo di produzione è aumentato. Pertanto, il percorso di flusso per la pulizia dovrebbe prestare attenzione; Per la muffa a caldo, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo aiuta a prevenire il verificarsi di un guasto alla produzione e quindi particolarmente importante. Pertanto, dopo la fine di ogni ciclo di produzione dovrebbe essere sul riscaldatore della cinghia di stampo, i riscaldatori a barre, le sonde di riscaldamento e le termocoppie con metro ohm per misurare, se danneggiato, da sostituire e con il resume di stampo Confronta fare un record, in ordine Per individuare tempestivamente i problemi e intraprendere azioni correttive. Fornitori di stampi per iniezione
4, prestare attenzione al mantenimento della superficie dello stampo, influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto, il fuoco è quello di prevenire la corrosione, quindi la scelta di un olio anti-ruggine adatto, di alta qualità e professionale è particolarmente importante. Quando lo stampo per completare i compiti di produzione dovrebbe essere basato su una diversa iniezione per adottare un metodo diverso per rimuovere con cura l'iniezione residua, i rami di rame, il filo di rame e l'agente di pulizia per stampi professionali per rimuovere l'iniezione residua di stampo e altri sedimenti, essiccato. Disattivare il filo, le barre d'acciaio e altri oggetti duri per pulire, in modo da non graffiare la superficie. Se la corrosione da ruggine causata dall'iniezione, ad una macina lucidante e spruzzata su olio di ruggine professionale, poi la muffa è stata posta in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere.
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