Getto di precisione
Michelle
www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
Getto di precisioneSi riferisce al termine generale per il processo di ottenimento di getti di precisione. Rispetto al processo tradizionale di colata in sabbia, i getti ottenuti con la microfusione hanno dimensioni più precise e una migliore finitura superficiale. Comprende: microfusione, colata di ceramica, fusione di metalli, pressofusione, colata di schiuma persa.
La colata di precisione è anche denominata fusione a cera persa, i suoi prodotti sono precisi, complessi e vicini alla forma finale delle parti e possono essere utilizzati direttamente senza lavorazione o lavorazione.
Un metodo di fusione per la produzione di un getto utilizzando una sospensione di ceramica. L'impasto ceramico è composto da una miscela di idrolizzato di silicato di etile e sabbia refrattaria fine con trama relativamente pura ed elevata stabilità termica come silice fusa, zirconio, corindone e simili. Per gelificare l'impasto ceramico in breve tempo, l'idrossido di calcio o l'ossido di magnesio viene spesso aggiunto come catalizzatore. Poiché la composizione refrattaria utilizzata e il suo aspetto sono simili a quelli della ceramica, è chiamata ceramica. La fusione ceramica è un nuovo processo sviluppato sulla base della colata in sabbia ordinaria. Esistono due tipi di tipi di ceramica: 1 tipo di ceramica è interamente in poltiglia di ceramica. Suo processo di produzione è fissata al primo aspetto della placca modello, la giacca beuta, impasto ceramico poi sintonizzato versato nel pallone, fino gommatore arrivato indurito stampo, lo stampo diventa alta temperatura di calcinazione. 2 Usando una boccola, una fanghiglia di ceramica viene versata nello spazio tra la boccola e il motivo per fare uno stampo. La boccola può essere di tipo sabbia o di metallo. L'annaffiatura del guscio di ceramica con una boccola può far risparmiare un sacco di liquami ceramici e viene utilizzata di più nella produzione. La rugosità superficiale dei getti in ceramica può raggiungere Ra10 ~ 1,25 micron, la precisione dimensionale è fino a 3 ~ 5, può raggiungere lo scopo di nessun taglio. La colata di ceramica ha un breve ciclo di produzione e un alto tasso di utilizzo del metallo. Massimo fino a dieci tonnellate di pezzi fusi, principalmente per grandi microfusione e fonderia pareti spesse die lotti singolo e piccolo, tutti i tipi di forgiatura a caldo stampo, stampo plastica, metallo forgia, pressofusione stampo, stampi di vetro. La vita di uno stampo per colata in ceramica è paragonabile a quella di uno stampo realizzato con un metodo meccanico e il costo di produzione è inferiore a quello di uno stampo realizzato con un metodo di lavorazione.
Di tutte le rese della colata, dal 60 al 70% dei getti sono prodotti in sabbia, e circa il 70% di essi sono prodotti in sabbia argillosa. La ragione principale è che la colata in sabbia ha un costo inferiore, un processo di produzione semplice e un ciclo di produzione più breve rispetto ad altri metodi di colata. Pertanto, i getti come il blocco cilindri del motore, la testata del cilindro e l'albero a gomiti dell'automobile sono prodotti dal processo di stampaggio a sabbia umida dell'argilla. Se il tipo di umido non soddisfa i requisiti, prendere in considerazione l'utilizzo di un tipo di sabbia asciutta da sabbia da tavola in argilla, tipo di sabbia asciutta o altro tipo di sabbia. I getti di argilla bagnata di argilla possono pesare da pochi chilogrammi fino a decine di chilogrammi, mentre i getti secchi di argilla possono pesare fino a decine di tonnellate.
ferro generalmente, per medie e grandi pezzi fusi, fuso può essere auto-indurente sabbia resina, vetro acqua getti di sabbia può essere prodotti, dimensioni accurate può essere ottenuta, la superficie liscia colata, ma il costo elevato.
Naturalmente, l'aspetto della produzione di getti di colata in sabbia precisione, finitura superficiale, densità del materiale e microstruttura, proprietà meccaniche spesso poveri, altri metodi di colata in modo che quando questi getti richiedono prestazioni superiori devono essere utilizzati, ad esempio, microfusione (persa Cera) colata, pressofusione, colata a bassa pressione, ecc.
La colata di precisione è anche denominata fusione a cera persa, i suoi prodotti sono precisi, complessi e vicini alla forma finale delle parti e possono essere utilizzati direttamente senza lavorazione o lavorazione.
Concetto di base
Comprende: microfusione, colata di ceramica, fusione di metalli, pressofusione, colata di schiuma persa.
Uno dei microfusione più comunemente usato, noto anche come fusione a cera persa: selezione di rivestimento adatto (ad esempio paraffina) producendo microfusione; sullo stampaggio allo stato fuso viene ripetuta dip coating refrattario con passo sabbia refrattaria spruzzato, coperture indurito ed essiccato, poi l'interno del microfusione sciogliersi avere una cavità; shell sparato avere sufficiente resistenza e bruciare materiali modello residui ,; colata in materiale metallico richiesto; raffreddamento solidificazione, dopo bombardamenti sabbia, ottenendo quindi un'elevata Prodotto finito di precisione Trattamento termico e lavorazione a freddo e trattamento superficiale in base alle esigenze del prodotto.
Uno dei microfusione più comunemente usato, noto anche come fusione a cera persa: selezione di rivestimento adatto (ad esempio paraffina) producendo microfusione; sullo stampaggio allo stato fuso viene ripetuta dip coating refrattario con passo sabbia refrattaria spruzzato, coperture indurito ed essiccato, poi l'interno del microfusione sciogliersi avere una cavità; shell sparato avere sufficiente resistenza e bruciare materiali modello residui ,; colata in materiale metallico richiesto; raffreddamento solidificazione, dopo bombardamenti sabbia, ottenendo quindi un'elevata Prodotto finito di precisione Trattamento termico e lavorazione a freddo e trattamento superficiale in base alle esigenze del prodotto.
classificazione
Un metodo di fusione per la produzione di un getto utilizzando una sospensione di ceramica. L'impasto ceramico è composto da una miscela di idrolizzato di silicato di etile e sabbia refrattaria fine con trama relativamente pura ed elevata stabilità termica come silice fusa, zirconio, corindone e simili. Per gelificare l'impasto ceramico in breve tempo, l'idrossido di calcio o l'ossido di magnesio viene spesso aggiunto come catalizzatore. Poiché la composizione refrattaria utilizzata e il suo aspetto sono simili a quelli della ceramica, è chiamata ceramica. La fusione ceramica è un nuovo processo sviluppato sulla base della colata in sabbia ordinaria. Esistono due tipi di tipi di ceramica: 1 tipo di ceramica è interamente in poltiglia di ceramica. Suo processo di produzione è fissata al primo aspetto della placca modello, la giacca beuta, impasto ceramico poi sintonizzato versato nel pallone, fino gommatore arrivato indurito stampo, lo stampo diventa alta temperatura di calcinazione. 2 Usando una boccola, una fanghiglia di ceramica viene versata nello spazio tra la boccola e il motivo per fare uno stampo. La boccola può essere di tipo sabbia o di metallo. L'annaffiatura del guscio di ceramica con una boccola può far risparmiare un sacco di liquami ceramici e viene utilizzata di più nella produzione. La rugosità superficiale dei getti in ceramica può raggiungere Ra10 ~ 1,25 micron, la precisione dimensionale è fino a 3 ~ 5, può raggiungere lo scopo di nessun taglio. La colata di ceramica ha un breve ciclo di produzione e un alto tasso di utilizzo del metallo. Massimo fino a dieci tonnellate di pezzi fusi, principalmente per grandi microfusione e fonderia pareti spesse die lotti singolo e piccolo, tutti i tipi di forgiatura a caldo stampo, stampo plastica, metallo forgia, pressofusione stampo, stampi di vetro. La vita di uno stampo per colata in ceramica è paragonabile a quella di uno stampo realizzato con un metodo meccanico e il costo di produzione è inferiore a quello di uno stampo realizzato con un metodo di lavorazione.
Di tutte le rese della colata, dal 60 al 70% dei getti sono prodotti in sabbia, e circa il 70% di essi sono prodotti in sabbia argillosa. La ragione principale è che la colata in sabbia ha un costo inferiore, un processo di produzione semplice e un ciclo di produzione più breve rispetto ad altri metodi di colata. Pertanto, i getti come il blocco cilindri del motore, la testata del cilindro e l'albero a gomiti dell'automobile sono prodotti dal processo di stampaggio a sabbia umida dell'argilla. Se il tipo di umido non soddisfa i requisiti, prendere in considerazione l'utilizzo di un tipo di sabbia asciutta da sabbia da tavola in argilla, tipo di sabbia asciutta o altro tipo di sabbia. I getti di argilla bagnata di argilla possono pesare da pochi chilogrammi fino a decine di chilogrammi, mentre i getti secchi di argilla possono pesare fino a decine di tonnellate.
ferro generalmente, per medie e grandi pezzi fusi, fuso può essere auto-indurente sabbia resina, vetro acqua getti di sabbia può essere prodotti, dimensioni accurate può essere ottenuta, la superficie liscia colata, ma il costo elevato.
Naturalmente, l'aspetto della produzione di getti di colata in sabbia precisione, finitura superficiale, densità del materiale e microstruttura, proprietà meccaniche spesso poveri, altri metodi di colata in modo che quando questi getti richiedono prestazioni superiori devono essere utilizzati, ad esempio, microfusione (persa Cera) colata, pressofusione, colata a bassa pressione, ecc.
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