Pose de moules
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
De 1 heure à 3 heures après le revêtement par pulvérisation, tel que le revêtement après durcissement, la surface n'est pas collante, couche de pavage. Actuellement, la méthode traditionnelle d'empilage en plusieurs étapes est adoptée.
1, matières premières. A, la résine de moule, la résine de moule a la température de déformation thermique plus élevée et le rétrécissement bas, nous choisissons fondamentalement entre la résine de benzène, la résine de vinyle. B, matériau renforcé de fibre de verre, feutre de coupe courte est un très bon matériau de renforcement de moule, il peut minimiser l'impression des lignes de fibres. Comparé au feutre de fibres tricotées et aux produits tissés en fibres, le feutre à coupe courte présente des avantages plus remarquables.
2, le premier étage. La couche de moule commence à partir de la couche supérieure de la pâte. La qualité des exigences de la première couche est très élevée, pour éviter que tous meurent après l'achèvement de la réparation ou l'endommagement de la possibilité de gel. Selon la complexité de la forme du moule, coller la première couche de fibre avec 30 g / M 2 mat, 300 g / M 2, 450 g / M 2 qui comprendimportedwetthinfeldlineline, rouleau de fer laminé doit être utilisé soigneusement couche de roulement, assurez-vous que les bulles devaient attraper le filet et assurer la proportion raisonnable de résine et de fibres.
1, matières premières. A, la résine de moule, la résine de moule a la température de déformation thermique plus élevée et le rétrécissement bas, nous choisissons fondamentalement entre la résine de benzène, la résine de vinyle. B, matériau renforcé de fibre de verre, feutre de coupe courte est un très bon matériau de renforcement de moule, il peut minimiser l'impression des lignes de fibres. Comparé au feutre de fibres tricotées et aux produits tissés en fibres, le feutre à coupe courte présente des avantages plus remarquables.
2, le premier étage. La couche de moule commence à partir de la couche supérieure de la pâte. La qualité des exigences de la première couche est très élevée, pour éviter que tous meurent après l'achèvement de la réparation ou l'endommagement de la possibilité de gel. Selon la complexité de la forme du moule, coller la première couche de fibre avec 30 g / M 2 mat, 300 g / M 2, 450 g / M 2 qui comprendimportedwetthinfeldlineline, rouleau de fer laminé doit être utilisé soigneusement couche de roulement, assurez-vous que les bulles devaient attraper le filet et assurer la proportion raisonnable de résine et de fibres.
3, couche épaississante. Le processus de stratification est généralement M450 * 4 ~ 5 + RX * N, petit moule environ 8 millimètres d'épaisseur, grand moule garantissent 15mm ou ainsi. Les producteurs doivent strictement mettre en œuvre le processus de stratification et le calendrier.
4. Dureté du frottis. Une bonne façon d'établir des plans est de regarder les changements dans la dureté des couches. Lorsque la dureté de la couche déposée atteint 80% ~ 90% de la dureté de durcissement complète, la couche suivante peut être appliquée. Lors de la mesure de la dureté à l'aide d'un testeur de dureté Vickers, il convient d'être attentif à l'enregistrement de plusieurs lectures et à la moyenne des valeurs de dureté.
4. Dureté du frottis. Une bonne façon d'établir des plans est de regarder les changements dans la dureté des couches. Lorsque la dureté de la couche déposée atteint 80% ~ 90% de la dureté de durcissement complète, la couche suivante peut être appliquée. Lors de la mesure de la dureté à l'aide d'un testeur de dureté Vickers, il convient d'être attentif à l'enregistrement de plusieurs lectures et à la moyenne des valeurs de dureté.