anodisation dure
Mémoire
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2017-09-07 15:29:19
Finition en métal littoral fournit Hard Anodize dans l'exigence de classe 1 (non teintée) ou classe 2 (teintée).
La spécification la plus commune est Mil-A-8625 Type lll.
Anodisation dure est généralement appliqué aux pièces industrielles lourdes destinées à être utilisées dans des applications agressives ou hautement corrosives. Ces revêtements sont généralement beaucoup plus épais et plus difficiles que ceux décoratifs, et ils prêtent généralement aux pièces une durabilité proche de celle de l'acier dur ou durci.
Les articles enduits ont généralement une finition gris foncé à noir. Cela peut varier en fonction de l'alliage d'aluminium.
L'un des principaux objectifs de l'anodisation dure est de rendre l'aluminium plus résistant à la corrosion. La couche oxydée plus épaisse protège la partie finie de l'exposition à l'humidité, à l'oxygène et à d'autres facteurs. Les éléments scellés sont encore plus résistants à la corrosion.
Le revêtement extérieur est également extrêmement dur, généralement beaucoup plus difficile que le métal d'origine. Dans de nombreux cas, un revêtement anodisé dur épais peut être aussi dur que l'acier à outils.
La couche d'oxyde fait partie du métal, elle ne se détachera pas et la surface augmentera.
Les métaux anodisés dur sont généralement très isolés qu'ils ne conduisent pas chaleur ou électricité bien.
Ceci est particulièrement utile pour les applications nécessitant que la pièce soit utilisée à haute température.
La spécification la plus commune est Mil-A-8625 Type lll.
Anodisation dure est généralement appliqué aux pièces industrielles lourdes destinées à être utilisées dans des applications agressives ou hautement corrosives. Ces revêtements sont généralement beaucoup plus épais et plus difficiles que ceux décoratifs, et ils prêtent généralement aux pièces une durabilité proche de celle de l'acier dur ou durci.
Les articles enduits ont généralement une finition gris foncé à noir. Cela peut varier en fonction de l'alliage d'aluminium.
L'un des principaux objectifs de l'anodisation dure est de rendre l'aluminium plus résistant à la corrosion. La couche oxydée plus épaisse protège la partie finie de l'exposition à l'humidité, à l'oxygène et à d'autres facteurs. Les éléments scellés sont encore plus résistants à la corrosion.
Le revêtement extérieur est également extrêmement dur, généralement beaucoup plus difficile que le métal d'origine. Dans de nombreux cas, un revêtement anodisé dur épais peut être aussi dur que l'acier à outils.
La couche d'oxyde fait partie du métal, elle ne se détachera pas et la surface augmentera.
Les métaux anodisés dur sont généralement très isolés qu'ils ne conduisent pas chaleur ou électricité bien.
Ceci est particulièrement utile pour les applications nécessitant que la pièce soit utilisée à haute température.