Les matériaux de traitement de moule doivent répondre aux six conditions de travail
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-26 20:58:27
HC mesh plastique Nouvelles: moule (fournisseurs de moules en plastique chine) la sélection des matériaux est très important, si le matériau n'est pas favorable, puis développé la performance de travail n'était pas beaucoup mieux. Les matériaux de traitement des moules doivent satisfaire aux exigences des six conditions de travail:
1, flans résistant à l'usure dans le moule (moulage sous pression en aluminium) cavité dans la dégénérescence plastique, le long de la surface de la cavité à la fois couler et couler, de sorte que la surface de la cavité et l'ébauche entre la friction forte, résultant en mourir en raison de l'usure et la défaillance. Ainsi, la résistance à l'usure du matériau est l'une des performances les plus basiques et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. Dans des circonstances normales, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus l'usure est faible, plus la résistance à l'usure est meilleure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2, les conditions de travail de moule de dureté sont la plupart du temps très mauvaises, et certains portent souvent une plus grande charge d'impact, ayant pour résultat la rupture fragile. Afin d'empêcher les parties du moule dans le travail brusquement cassant, moule pour avoir une haute résistance et ténacité. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone du matériau, de la taille des grains et de l'état des tissus.
3, la performance de fracture de fatigue moule (coulée de précision Chine) processus de travail, le rôle à long terme dans le stress cyclique, conduisent souvent à la rupture de fatigue. Sa forme présente une fracture de fatigue à impacts multiples de faible énergie, une fracture de fatigue par traction, une rupture par fatigue et une rupture par fatigue par flexion. Les propriétés de rupture de fatigue du moule sont principalement déterminées par sa résistance, sa ténacité, sa dureté et la teneur en inclusions dans le matériau.
1, flans résistant à l'usure dans le moule (moulage sous pression en aluminium) cavité dans la dégénérescence plastique, le long de la surface de la cavité à la fois couler et couler, de sorte que la surface de la cavité et l'ébauche entre la friction forte, résultant en mourir en raison de l'usure et la défaillance. Ainsi, la résistance à l'usure du matériau est l'une des performances les plus basiques et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. Dans des circonstances normales, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus l'usure est faible, plus la résistance à l'usure est meilleure. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2, les conditions de travail de moule de dureté sont la plupart du temps très mauvaises, et certains portent souvent une plus grande charge d'impact, ayant pour résultat la rupture fragile. Afin d'empêcher les parties du moule dans le travail brusquement cassant, moule pour avoir une haute résistance et ténacité. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone du matériau, de la taille des grains et de l'état des tissus.
3, la performance de fracture de fatigue moule (coulée de précision Chine) processus de travail, le rôle à long terme dans le stress cyclique, conduisent souvent à la rupture de fatigue. Sa forme présente une fracture de fatigue à impacts multiples de faible énergie, une fracture de fatigue par traction, une rupture par fatigue et une rupture par fatigue par flexion. Les propriétés de rupture de fatigue du moule sont principalement déterminées par sa résistance, sa ténacité, sa dureté et la teneur en inclusions dans le matériau.