Causes et mesures de la bulle dans le moulage par injection
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-25 14:14:10
Le moule est principalement l'outil pour le développement de la pièce, le processus de moulage par injection dans la pièce, nous trouverons quelques bulles dans la formation de bulles de moulage par injection conduisent facilement à des marques de fusion de pièce, et conduisent au phénomène des raisons comme les mesures de règlement, le réseau de pièces standard chinois pour une introduction détaillée.
En conséquence, lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est importante, la vitesse de refroidissement de la surface extérieure est plus rapide que celle de la partie centrale. Par conséquent, au fur et à mesure que le refroidissement progresse, la résine au niveau de la partie centrale s'étend vers la surface et rend le remplissage de la partie centrale insuffisant. C'est ce qu'on appelle des bulles de vide.
Les principales mesures sont:
1, selon l'épaisseur de la paroi, pour déterminer une porte raisonnable, taille de coureur. La hauteur de la porte doit être comprise entre 50% et 60% de l'épaisseur de la paroi du produit.
2, jusqu'au joint d'étanchéité de la porte, laissant une certaine quantité d'injection de matériau d'injection.
3, le temps d'injection devrait être légèrement plus long que le temps de fermeture de la porte.
4, réduire la vitesse d'injection, augmenter la pression d'injection.
5, l'utilisation d'un matériau de haute viscosité à viscosité élevée.
Cause deux: en raison de la génération de gaz volatils causés par la bulle.
Les principales mesures sont:
1, entièrement pré-séchage.
2, réduire la température de la résine, pour éviter la décomposition du gaz.
3, la mobilité médiocre provoquée par la bulle, peut améliorer la température de la résine et de la moisissure, pour améliorer le taux d'injection à résoudre.
En conséquence, lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est importante, la vitesse de refroidissement de la surface extérieure est plus rapide que celle de la partie centrale. Par conséquent, au fur et à mesure que le refroidissement progresse, la résine au niveau de la partie centrale s'étend vers la surface et rend le remplissage de la partie centrale insuffisant. C'est ce qu'on appelle des bulles de vide.
Les principales mesures sont:
1, selon l'épaisseur de la paroi, pour déterminer une porte raisonnable, taille de coureur. La hauteur de la porte doit être comprise entre 50% et 60% de l'épaisseur de la paroi du produit.
2, jusqu'au joint d'étanchéité de la porte, laissant une certaine quantité d'injection de matériau d'injection.
3, le temps d'injection devrait être légèrement plus long que le temps de fermeture de la porte.
4, réduire la vitesse d'injection, augmenter la pression d'injection.
5, l'utilisation d'un matériau de haute viscosité à viscosité élevée.
Cause deux: en raison de la génération de gaz volatils causés par la bulle.
Les principales mesures sont:
1, entièrement pré-séchage.
2, réduire la température de la résine, pour éviter la décomposition du gaz.
3, la mobilité médiocre provoquée par la bulle, peut améliorer la température de la résine et de la moisissure, pour améliorer le taux d'injection à résoudre.