Quel est le processus d'extrusion?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
Souvent, pièces fabriquées sont conçus pour avoir un certain profil de section transversale complexe, avec des raccords, des brides, des saillies et des bords plats qui doivent être intégrés dans une forme particulière avec des tolérances spécifiques dans le produit fini. La fabrication de ces formes spécialisées ou sections transversales est généralement réalisée à l'aide d'un procédé d'extrusion. Ce procédé utilise de la chaleur, de la pression et du refroidissement pour produire un semi-liquide, ou pâte, à forcer à travers une filière, et après être sorti de la filière, durci jusqu'à un état désigné.
le processus d'extrusion est utilisé le plus souvent pour former des pièces ou des produits en plastique et en aluminium. Cependant, les céramiques, les métaux lourds ou les alliages, et les aliments tels que les pâtes, sont également façonnés et fabriqués par le procédé d'extrusion. Essentiellement, tant qu'un matériau peut être facilement liquéfié, il peut être extrudé.
Traitement d'extrusion d'aluminium est distincte de l'estampage ou du moulage, par exemple, en ce que le matériau extrudé forme des raccords complexes, solides et durables, des pièces et des pièces d'un matériau fragile qui est difficile à façonner à travers estampillage, se pliant ou martelant. Des sections transversales complexes telles que des tubes creux ou des pièces solides, ou des tiges avec des brides ou des ailes sont beaucoup plus faciles à fabriquer par le processus d'extrusion. De plus, la surface finie des produits extrudés est toujours de meilleure qualité que celle des produits estampés ou moulés.
Fondamentalement, le processus d'extrusion implique le chargement de petites pièces de matière première ou de stock dans une trémie à une extrémité de l'extrudeuse. Dans le cas du procédé d'extrusion plastique, cette matière première est appelée pellets, et dans le procédé d'extrusion d'aluminium, billettes. La matière première brute est amenée de la trémie dans l'extrudeuse, essentiellement un cylindre chauffé, où elle est ramollie. Un bélier, généralement un engrenage à vis sans fin, force la matière première semi-liquide à traverser une chambre plus petite, puis à travers une filière en forme. A partir de la filière, l'extrusion, la ficelle, le tube ou la tige de pâte en forme, est refroidie avec de l'eau ou de l'air, le long de la table de sortie pour durcir. À la fin de la table de sortie, le produit durci est coupé, enroulé, expédié ou envoyé à un affinage ultérieur.
Les matières premières chauffées et fraîches peuvent être modifiées pour le traitement par extrusion. Bien entendu, la matière première plus froide, les pastilles ou les billettes, par exemple, nécessitent une pression beaucoup plus élevée pour forcer le matériau moins malléable à travers la plus petite chambre et la filière. Les facteurs de température et de pression dans le processus d'extrusion sont cruciaux pour le revenu, la résistance et la finition du produit final. Le rapport d'extrusion, la division de la section transversale de la matrice entière par la section transversale du produit extrudé est également crucial pour déterminer la meilleure méthode d'extrusion, froide ou chaude, haute pression ou basse pression.
le processus d'extrusion est utilisé le plus souvent pour former des pièces ou des produits en plastique et en aluminium. Cependant, les céramiques, les métaux lourds ou les alliages, et les aliments tels que les pâtes, sont également façonnés et fabriqués par le procédé d'extrusion. Essentiellement, tant qu'un matériau peut être facilement liquéfié, il peut être extrudé.
Traitement d'extrusion d'aluminium est distincte de l'estampage ou du moulage, par exemple, en ce que le matériau extrudé forme des raccords complexes, solides et durables, des pièces et des pièces d'un matériau fragile qui est difficile à façonner à travers estampillage, se pliant ou martelant. Des sections transversales complexes telles que des tubes creux ou des pièces solides, ou des tiges avec des brides ou des ailes sont beaucoup plus faciles à fabriquer par le processus d'extrusion. De plus, la surface finie des produits extrudés est toujours de meilleure qualité que celle des produits estampés ou moulés.
Fondamentalement, le processus d'extrusion implique le chargement de petites pièces de matière première ou de stock dans une trémie à une extrémité de l'extrudeuse. Dans le cas du procédé d'extrusion plastique, cette matière première est appelée pellets, et dans le procédé d'extrusion d'aluminium, billettes. La matière première brute est amenée de la trémie dans l'extrudeuse, essentiellement un cylindre chauffé, où elle est ramollie. Un bélier, généralement un engrenage à vis sans fin, force la matière première semi-liquide à traverser une chambre plus petite, puis à travers une filière en forme. A partir de la filière, l'extrusion, la ficelle, le tube ou la tige de pâte en forme, est refroidie avec de l'eau ou de l'air, le long de la table de sortie pour durcir. À la fin de la table de sortie, le produit durci est coupé, enroulé, expédié ou envoyé à un affinage ultérieur.
Les matières premières chauffées et fraîches peuvent être modifiées pour le traitement par extrusion. Bien entendu, la matière première plus froide, les pastilles ou les billettes, par exemple, nécessitent une pression beaucoup plus élevée pour forcer le matériau moins malléable à travers la plus petite chambre et la filière. Les facteurs de température et de pression dans le processus d'extrusion sont cruciaux pour le revenu, la résistance et la finition du produit final. Le rapport d'extrusion, la division de la section transversale de la matrice entière par la section transversale du produit extrudé est également crucial pour déterminer la meilleure méthode d'extrusion, froide ou chaude, haute pression ou basse pression.