Qu'est-ce que le moulage par aspiration

Qu'est-ce que le vide? fonderie

La mise sous vide est le processus d'utilisation Un moule ventilé. Le métal fondu s'écoule dans le moule par la pression de l'air et Puis retire l'air pour former un vide. Cette méthode de coulée est principalement utilisée pour Petites pièces avec des détails fins ou des bijoux.

Modélisation sous vide

La modélisation sous vide est une modélisation physique Méthode, qui combine la technologie sous vide avec la coulée en sable, en s'appuyant sur du plastique Surface de la cavité du moule en sable et la surface arrière scellée, avec la pompe à vide Pompage de la pression négative, entraînant une formation de sable à l'intérieur et à l'extérieur de la pression Mouler le moulage par sertissage au sable, en plaçant le coeur de sable, le moule, le moulage, En attendant la solidification du casting, la levée de la pression négative ou l'arrêt Le pompage, le sable des moisissures s'effondreront et se lanceront. Selon le courant L'application du champ peut être divisée en modélisation d'étanchéité sous vide (méthode V) Et la vraie coulée sous vide (méthode FV). Ses avantages sont les suivants:

(1) degré modéré de vide, moule Compacité de la cavité, la qualité de coulée est également élevée.

(2) Moulage sous vide avec le moule L'analyse de simulation de l'ordinateur peut prévoir la génération de casting Les défauts, pour la conception du programme de conception, peuvent considérablement gagner du temps et Améliorer l'efficacité de la production.

Moulage sous vide

La distribution sous vide peut être divisée en Aspiration sous vide, moulage par aspiration à basse pression, moulage par pression sous vide.

1, aspiration sous vide

Figure 1 Schéma de principe d'un vide Aspiration Comme le montre la figure 1, le moule placé dans un récipient fermé, le moule Hors de l'air, de sorte que le moule a causé une certaine pression négative, résultant En métal fondu dans la cavité du moule. Lorsque le casting du coureur intérieur Solidification, éliminer la pression négative, de sorte que le coureur sans solidification De métal fondu dans la piscine. L'avantage est d'améliorer le remplissage Capacité du liquide en alliage, l'épaisseur minimale de paroi des pièces moulées jusqu'à O. 2mm, tout en coulant une surface de 300mm2, tout en réduisant les pores, les scories et Autres défauts. Applicable à la production de précision mince et fine Les pièces moulées, en fonte d'acier (y compris en acier inoxydable) sont particulièrement adapté. Ses avantages sont les suivants:

(1) l'aspiration est propice à la L'élimination des gaz dans le moule, l'inhibition de la turbulence et la production de gaz, Surmonter les défauts de coulée à basse pression et de coulée différentielle, donc Que la capacité de remplissage du métal liquide s'est considérablement améliorée.

(2) en raison de l'aspiration sous vide, le remplissage Capacité de l'augmentation, la température de coulée en métal fondu peut être inférieure Que la gravité de coulée 20 ~ 30 ℃.

(3) différence d'épaisseur de la paroi moulue Entre les grandes exigences à la fine couche et à haute qualité de la fonte.

(4) en sélectionnant le Degré de taux de changement de vide, contrôle le liquide métallique dans la cavité du moule Vitesse, vous pouvez obtenir un effet de remplissage homogène.

2, Moulage à basse pression à vide

La méthode de coulée à basse pression sous vide est Dans le processus de pressurisation remplissant le vide de moule, remplissant la pression Après la coulée à une cristallisation sous pression constante sous la Solidification, casting entièrement rempli, de sorte que l'organisation de casting est dense, propriétés mécaniques. Cette méthode est utilisée pour la précision de coulée Al, Mg fonderie. Ses avantages sont les suivants:

(1) la présence d'un vide négatif Pression, peut rendre le sable de moule compact, augmenter la force de la moule.

(2) augmentation modérée du vide, donc Que le temps de remplissage est plus court, non seulement la vitesse de remplissage et lisse.

(3) Chariot sous pression basse pression sous vide Accélérer le flux d'alliage d'aluminium à basse température, pour éviter les hautes La coulée thermique causée par le phénomène d'aspiration d'alliage d'aluminium, et Augmenter les défauts de sténopé de coulée.

(4) une bonne formabilité, est Conduisant à la formation de contours clairs, de moulages en surface lisses et de grandes Pièces moulées à parois minces.

(5) l'organisation de casting est dense, Propriétés mécaniques élevées.

(6) dans des circonstances normales, ne Besoin d'une colonne montante, de sorte que le rendement en métal liquide soit grandement amélioré, habituellement jusqu'à 90%.

(7) bon environnement de travail, équipement simple, Aide à la mécanisation et à l'automatisation.

3, coulée sous pression sous vide

La coulée à pression différentielle sous vide est principalement la résistance du four et du moule tous scellés, dans le joint par la pression de la plus grande pression telle que 500kPa dans l'air comprimé, puis le moule et la pression interne du creuset sont égaux, le métal Ne pas augmenter, puis, dans la surface métallique pour ajouter une pression de 50kPa, le liquide métallique augmentera la cavité du moule de remplissage. En particulier pour la production de pièces moulées complexes à paroi mince, mais l'équipement est relativement important, les problèmes opérationnels, seules les exigences particulières sont appliquées. Ses avantages sont les suivants:

(1) Par rapport à la coulée traditionnelle à la gravité et à l'aspiration, la coulée à pression différentielle sous vide dans une feuille de 1 mm d'épaisseur sur l'échantillon reflète la bonne capacité de remplissage.

(2) la coulée a une structure cristalline plus compacte et des propriétés mécaniques, des performances de résistance à la coulée, que la coulée sous vide et la coulée par gravité augmentent d'environ 20% à 25%, l'allongement est augmenté d'environ 50%.

(3) la matrice à vide peut effectivement réduire l'estampage de l'estampage de la coulée, améliorer la densité des pièces moulées de plus de 1%.

XY-Global fournit un service personnalisé Pour les pièces mécaniques, entreprenant une commande OEM et ODM. Voici notre site web: Www.xy-global.com .