Qu'est-ce que l'anodisation dure?
Edith
www.xy-global.com
2018-06-12 11:57:59
Qu'est-ce que l'anodisation dure?
Anodisation dure, également connu sous le nom de revêtement dur ou d'anodisation de type III, est un procédé utilisé pour créer un revêtement résistant à la corrosion et résistant à l'usure sur une variété de métaux. L'anodisation peut être décomposée en deux grandes sous-catégories: anodi décoratif et dur zing. Les principales différences entre les deux est l'épaisseur et la durabilité du revêtement, et le processus exact utilisé pour le créer.Le processus d'anodisation
Anodisation d'un partie métallique implique de le mettre dans un liquide qui est électriquement conducteur, typiquement une solution acide, appelée un électrolyte. Les circuits ont une électrode positive (cathode) où les électrons entrent et une électrode négative (anode) où ils partent; en anodisation, la partie métallique devient l'électrode négative. Lorsqu'un courant électrique traverse la solution, l'action des électrons quittant le circuit à travers la partie métallique provoque l'accumulation d'un revêtement d'oxydation résistant et résistant à la corrosion. Le revêtement peut être laissé tel quel après ce traitement ou être rehaussé de colorants décoratifs et d'autres additifs améliorant la performance.
Le processus de fabrication Les pièces anodisées dures diffèrent des revêtements décoratifs de plusieurs façons. Il utilise des courants électriques généralement plus élevés et des solutions électrolytiques légèrement plus faibles. La température de la solution d'électrolyte est également inférieure, permettant une moins grande distorsion des pièces de précision et une meilleure adhérence du revêtement. D'une manière générale, le procédé d'anodisation est également considéré comme relativement écologique et les sous-produits sont recyclables.
Types de Revêtements
Les revêtements anodisés durs sont généralement appliqués sur des pièces industrielles à forte usure destinées à être utilisées dans des applications agressives ou hautement corrosives. Ces revêtements sont généralement beaucoup plus épais et plus durs que les revêtements décoratifs et confèrent généralement aux pièces une durabilité proche de celle de l'acier durci ou cémenté. Ils pénètrent et couvrent mieux les imperfections de surface telles que les fissures.
En général, les pièces anodisées dures ont des revêtements qui dépassent 10 um (0,01 mm ou 0,00004 pouce) avec des revêtements typiques dépassant 25 um (0,025 mm ou 0,0001 pouce). L'anodisation décorative présente généralement des revêtements de moins de 10 μm et, bien que durable, ne présente pas les mêmes caractéristiques d'usure exceptionnelles que l'anodisation dure. Des traitements décoratifs ou architecturaux sont couramment trouvés sur des articles de consommation tels que des ustensiles de cuisine domestiques, des boîtiers de dispositifs électroniques et des ornements.
Les articles à revêtement dur ont généralement une finition mate gris foncé, bien que cela puisse varier en fonction du métal dont l'article est fait et de la composition de la solution d'électrolyte. Cette méthode peut également produire une finition noire ainsi que diverses nuances de bronze. L'anodisation décorative produit généralement une teinte plus claire et peut être rendue mate ou brillante. Les deux types prennent généralement bien le colorant.
Avantages
L'une des principales raisons d'anodisation du métal est de le rendre plus résistant à la corrosion. La couche oxydée extérieure épaisse empêche le matériau interne d'être exposé à l'humidité, à l'oxygène et à d'autres facteurs qui peuvent provoquer la désintégration du métal. Les articles scellés sont encore plus résistants à la corrosion et peuvent souvent résister à des milliers d'heures d'exposition aux pulvérisations d'eau salée.
Le revêtement extérieur est également extrêmement dur, généralement beaucoup plus dur que le métal d'origine. Dans de nombreux cas, un revêtement anodisé dur et épais peut être aussi dur que l'acier à outils. Il est également très résistant à l'usure, ce qui signifie qu'il est souvent utilisé pour les pistons et autres pièces coulissantes qui frottent souvent ensemble. Parce que la couche d'oxydation fait partie du métal lui-même, elle ne se décolle pas; Cependant, la surface du métal peut être rugueuse après l'anodisation. Il peut donc être nécessaire de l'écraser pour éviter que les morceaux ne se cassent.
Les métaux anodisés durs sont généralement très isolants, ce qui signifie qu'ils ne conduisent pas bien la chaleur ou l'électricité. Ceci est particulièrement utile pour les applications nécessitant l'utilisation de la pièce à des températures élevées. Le revêtement est également chimiquement stable et non toxique.
Traitements supplémentaires
Comme pour les revêtements décoratifs, les surfaces anodisées peuvent être teintes, bien que, dans la plupart des cas, elles soient laissées telles quelles en raison du caractère purement fonctionnel de la plupart des pièces concernées. Cependant, ils sont souvent imprégnés d'additifs améliorant la performance tels que le Teflon® qui améliorent l'auto-lubrification de la pièce. Dans certains cas, ils sont également scellés dans de l'eau distillée bouillante ou des solutions de dichromate pour améliorer encore leur résistance à la corrosion.Désavantages
Le métal qui a été anodisé a une résistance à la fatigue beaucoup plus faible, ce qui signifie qu'il est plus susceptible de se fracturer lorsqu'il est soumis à un stress, bien que cela puisse être amélioré si l'article est scellé. Cependant, le scellage de l'article peut réduire sa résistance à l'usure abrasive, de sorte que le fait qu'une pièce soit scellée dépend souvent de son utilisation finale. L'anodisation ne protège pas non plus les articles en métal plus minces contre les dommages comme les bosses. Le revêtement extérieur rend la partie métallique plus épaisse, ce qui peut poser un problème si des trous de vis ou d'autres espaces sont pré-percés.
Matériaux pouvant être anodisés
Bien que l'aluminium soit de loin le métal le plus commun soumis à l'anodisation dure, d'autres matériaux peuvent bénéficier du traitement, y compris le tantale, le magnésium et le titane. Dans tous les cas, les traitements confèrent aux pièces une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion et peuvent être teints dans presque toutes les couleurs. Les utilisations courantes pour les pièces anodisées dures incluent le cuiseur et les ustensiles de cuisson commerciaux lourds, les pièces prothétiques médicales et les composants automobiles. L'armée est un autre grand consommateur de ces produits, car la plupart des surfaces anodisées dures respectent ou dépassent les strictes spécifications militaires.
