Q & A pour le moulage mécanique sous pression
Edith
www.xy-global.com
2018-05-15 17:48:34
1. Qu'est-ce que le moulage sous pression?
Coulée sous pression se réfère principalement à des procédés dans lesquels le métal fondu est injecté dans un moule, autorisé à se solidifier, puis retiré pour permettre la coulée d'une autre partie, en utilisant le même moule. En général, le moulage mécanique sous pression peut être subdivisé en deux procédés généraux, le moulage sous pression à basse pression (coulée par gravité, moulage perm, etc.) et le moulage sous pression à haute pression. XY-GLOBAL se spécialise dans le procédé de moulage sous pression à haute pression utilisant des alliages d'aluminium ou de zinc.
2.What est une machine de moulage mécanique sous pression?
UNE machine de moulage sous pression est l'équipement utilisé dans lequel un outil de moulage sous pression est monté pour fabriquer des pièces coulées. Le but principal d'une machine de moulage sous pression est d'injecter du métal dans la matrice et de maintenir la matrice fermée pendant l'injection et l'intensification et la solidification du métal. Finalement, la machine de moulage sous pression est utilisée pour pousser des plaques dans la matrice moulée sous pression pour éjecter la pièce. Il est composé de deux systèmes majeurs - l'extrémité de la pince et l'extrémité de la grenaille. L'extrémité de la grenaille est l'endroit où le métal est coulé et accéléré dans la matrice, tandis que l'extrémité de la pince (platine) est là où la matrice est montée et maintenue fermée pendant le processus d'injection et d'intensification et d'où la pièce est éjectée .
Bien qu'il existe plusieurs types de machines de moulage sous pression, la majorité des machines utilisées dans l'industrie de moulage sous pression ont des plateaux verticaux qui s'ouvrent et se ferment horizontalement. Ces machines peuvent être subdivisées en deux catégories principales: les machines à chambre froide et à chambre chaude. La plupart des équipements modernes utilisent une extrémité de serrage hydraulique et une extrémité pneumatique, bien que de nombreuses variantes existent sur ces types de machines.
3. Comment le tonnage de machine requis est-il calculé?
Force nécessaire pour maintenir la matrice fermée = pression de la cavité x surface projetée de la pièce coulée.
F = Force (serrage)
P = Pression d'intensification.
A = Surface projetée de toutes les surfaces qui voient l'aluminium.
Plus l'intensification est importante, plus la force de serrage est importante pour maintenir la machine fermée.
En d'autres termes:
Tonnage approximatif de la machine nécessaire pour maintenir la filière fermée = (Force nécessaire pour maintenir la filière fermée, plus 60% supplémentaires pour le coureur et 20% supplémentaires pour le facteur de sécurité.)
4. Qu'est-ce qu'un dé de découpe?
UNE réduire est un outil qui est utilisé pour enlever la porte et le flash de la pièce après l'opération de coulée. Un outil de coupe est utilisé dans une presse d'assiette. Il est composé d'une moitié inférieure et d'une moitié supérieure. La totalité de la grenaille est placée dans la moitié inférieure de l'outil, sur la moitié fixe de la presse d'assiette, et la moitié mobile supérieure soit des ébauches soit des cisailles sur les portes, les débordements et le flash. Un outil de coupe frappe également tout éclair dans les trous et nettoie la pièce.
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5. Quelles sont certaines des opérations secondaires couramment effectuées sur les pièces coulées sous pression?
Une fois la pièce est moulé paré, il est généralement exposé à des opérations secondaires telles que l'usinage, l'anodisation ou le revêtement en poudre, pour n'en nommer que quelques-uns. Ces processus ajoutent ou modifient généralement une caractéristique qui n'est généralement pas réalisable dans l'état de diffusion. Par exemple, les pièces peuvent être usinées pour atteindre un niveau de précision qui n'est généralement pas réalisable avec un moulage sous pression brut, ou des trous peuvent être filetés. En outre, la coulée peut être enduite de poudre pour ajouter de la couleur, ou anodisée pour améliorer la résistance à la corrosion.
Voici un tableau montrant quelle opération secondaire est nécessaire pour atteindre une certaine caractéristique.
Coulée sous pression se réfère principalement à des procédés dans lesquels le métal fondu est injecté dans un moule, autorisé à se solidifier, puis retiré pour permettre la coulée d'une autre partie, en utilisant le même moule. En général, le moulage mécanique sous pression peut être subdivisé en deux procédés généraux, le moulage sous pression à basse pression (coulée par gravité, moulage perm, etc.) et le moulage sous pression à haute pression. XY-GLOBAL se spécialise dans le procédé de moulage sous pression à haute pression utilisant des alliages d'aluminium ou de zinc.
2.What est une machine de moulage mécanique sous pression?
UNE machine de moulage sous pression est l'équipement utilisé dans lequel un outil de moulage sous pression est monté pour fabriquer des pièces coulées. Le but principal d'une machine de moulage sous pression est d'injecter du métal dans la matrice et de maintenir la matrice fermée pendant l'injection et l'intensification et la solidification du métal. Finalement, la machine de moulage sous pression est utilisée pour pousser des plaques dans la matrice moulée sous pression pour éjecter la pièce. Il est composé de deux systèmes majeurs - l'extrémité de la pince et l'extrémité de la grenaille. L'extrémité de la grenaille est l'endroit où le métal est coulé et accéléré dans la matrice, tandis que l'extrémité de la pince (platine) est là où la matrice est montée et maintenue fermée pendant le processus d'injection et d'intensification et d'où la pièce est éjectée .
Bien qu'il existe plusieurs types de machines de moulage sous pression, la majorité des machines utilisées dans l'industrie de moulage sous pression ont des plateaux verticaux qui s'ouvrent et se ferment horizontalement. Ces machines peuvent être subdivisées en deux catégories principales: les machines à chambre froide et à chambre chaude. La plupart des équipements modernes utilisent une extrémité de serrage hydraulique et une extrémité pneumatique, bien que de nombreuses variantes existent sur ces types de machines.
3. Comment le tonnage de machine requis est-il calculé?
Force nécessaire pour maintenir la matrice fermée = pression de la cavité x surface projetée de la pièce coulée.
F = Force (serrage)
P = Pression d'intensification.
A = Surface projetée de toutes les surfaces qui voient l'aluminium.
Plus l'intensification est importante, plus la force de serrage est importante pour maintenir la machine fermée.
En d'autres termes:
Tonnage approximatif de la machine nécessaire pour maintenir la filière fermée = (Force nécessaire pour maintenir la filière fermée, plus 60% supplémentaires pour le coureur et 20% supplémentaires pour le facteur de sécurité.)
4. Qu'est-ce qu'un dé de découpe?
UNE réduire est un outil qui est utilisé pour enlever la porte et le flash de la pièce après l'opération de coulée. Un outil de coupe est utilisé dans une presse d'assiette. Il est composé d'une moitié inférieure et d'une moitié supérieure. La totalité de la grenaille est placée dans la moitié inférieure de l'outil, sur la moitié fixe de la presse d'assiette, et la moitié mobile supérieure soit des ébauches soit des cisailles sur les portes, les débordements et le flash. Un outil de coupe frappe également tout éclair dans les trous et nettoie la pièce.
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5. Quelles sont certaines des opérations secondaires couramment effectuées sur les pièces coulées sous pression?
Une fois la pièce est moulé paré, il est généralement exposé à des opérations secondaires telles que l'usinage, l'anodisation ou le revêtement en poudre, pour n'en nommer que quelques-uns. Ces processus ajoutent ou modifient généralement une caractéristique qui n'est généralement pas réalisable dans l'état de diffusion. Par exemple, les pièces peuvent être usinées pour atteindre un niveau de précision qui n'est généralement pas réalisable avec un moulage sous pression brut, ou des trous peuvent être filetés. En outre, la coulée peut être enduite de poudre pour ajouter de la couleur, ou anodisée pour améliorer la résistance à la corrosion.
Voici un tableau montrant quelle opération secondaire est nécessaire pour atteindre une certaine caractéristique.