el procesamiento de la cera perdida

Los moldes se pueden hacer con el modelo de cera en sí, el método directo, o con una copia en cera de un modelo que no necesita ser de cera, el método indirecto. Estos son los pasos para el proceso indirecto:
1. Modelización. Un artista o creador de moldes crea un modelo original de cera, arcilla u otro material. La cera basada en aceite y cera a menudo se prefiere porque estos materiales retienen su suavidad.
2. fabricación de moho Un molde está hecho del modelo o escultura original. Los moldes exteriores rígidos contienen el molde interno más blando, que es el negativo exacto del modelo original. Los moldes internos generalmente están hechos de látex, caucho de poliuretano o silicona, que es soportado por el molde exterior. El molde exterior puede estar hecho de yeso, pero también puede estar hecho de fibra de vidrio u otros materiales. La mayoría de los moldes están hechos de al menos dos piezas, y se coloca una cuña con llaves entre las piezas durante la construcción para que el molde se pueda volver a unir con precisión. Si hay piezas largas y delgadas que se extienden fuera del modelo, a menudo se cortan del original y se moldean por separado. A veces, se necesitan muchos moldes para recrear el modelo original, especialmente para modelos grandes.
3. Cera. Una vez que el molde está terminado, la cera fundida se vierte en ella y se agita hasta que se forme un revestimiento uniforme, por lo general alrededor de & # x200b; & # 8260; 8 pulgadas (3 mm) de espesor, cubre la superficie interna del molde. Esto se repite hasta que se alcanza el grosor deseado. Otro método es llenar todo el molde con cera fundida y dejarlo enfriar hasta que el espesor deseado se haya establecido en la superficie del molde. Después de esto, el resto de la cera se vierte de nuevo, el molde se pone boca abajo y la capa de cera se deja enfriar y endurecer. Con este método, es más difícil controlar el espesor total de la capa de cera.
4. Eliminación de cera. Esta copia de cera hueca del modelo original se quita del molde. El fabricante de modelos puede reutilizar el molde para hacer copias múltiples, limitado solo por la durabilidad del molde.
5. Persiguiendo. Cada copia de cera hueca es "perseguida": una herramienta de metal calentada se utiliza para borrar las marcas que muestran la línea de separación o el destello donde se juntaron las piezas del molde. La cera está vestida para ocultar cualquier imperfección. La cera ahora se ve como la pieza terminada. Las piezas de cera que se moldearon por separado ahora se pueden calentar y unir; Las fundiciones a menudo usan marcas de registro para indicar exactamente a dónde van.
6. Spruing. La copia de cera está impregnada con una estructura de cera de cera que eventualmente proporcionará caminos para que el material de fundición fluya y escape el aire. La spruing cuidadosamente planeada generalmente comienza en la parte superior con una "taza" de cera, que se une con cilindros de cera a varios puntos de la copia de cera. El spruing no tiene que ser hueco, ya que se derretirá más adelante en el proceso.
7. Slurry. Se sumerge una copia de cera en suspensión en una suspensión de sílice, luego en un estuco parecido a la arena, o sílice cristalina seca de un tamaño de grano controlado. La combinación de lechada y arena se llama material de molde de concha de cerámica, aunque no está hecho literalmente de cerámica. Esta capa se deja secar y el proceso se repite hasta que al menos una capa de media pulgada cubre toda la pieza. Cuanto más grande sea la pieza, más grueso debe ser el caparazón. Solo el interior de la taza no está recubierto, y la parte superior plana de la taza sirve como la base sobre la cual se apoya la pieza durante este proceso.
8. Burnout. La pieza recubierta de cerámica se coloca en un horno, cuyo calor endurece los revestimientos de sílice en una coraza, y la cera se derrite y se agota. La cera derretida se puede recuperar y reutilizar, aunque a menudo simplemente se quema. Ahora todo lo que queda de la obra de arte original es el espacio negativo anteriormente ocupado por la cera, dentro de la cáscara de cerámica endurecida. El alimentador, los tubos de ventilación y la taza también están ahora huecos.
9. Prueba. La carcasa de cerámica se deja enfriar, luego se prueba para ver si el agua fluirá libremente a través del alimentador y los tubos de ventilación. Las grietas o fugas se pueden reparar con una pasta refractaria gruesa.