Cómo reducir los defectos del molde de plástico de procesamiento
Liuweiqiong
Liuweiqiong
2017-08-23 11:48:27
Cómo reducir los defectos del molde de plástico de procesamiento: enfriamiento después de tratamiento térmico estrés se reduce a un mínimo, porque los efectos de enfriamiento del estrés, la fuerza de molienda de carburo neto en la organización, la transformación de la organización es muy fácil de romper la pieza. El uso razonable de lubricantes de enfriamiento, juego de enfriamiento, lavado, lubricación tres funciones principales, para mantener la refrigeración, la lubricación, la limpieza, a fin de controlar el calor de molienda en el rango permitido, para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo.
Funcionamiento en hormigón:
1, mejorar las condiciones de refrigeración de la molienda, tal como la muela abrasiva o por inmersión en la rueda de enfriamiento etc. El fluido de corte es introducido en el centro de la muela abrasiva, y el fluido de corte puede entrar en la zona de trituración directamente y jugar un efecto eficaz Enfriamiento para evitar que la superficie de la pieza de trabajo se queme.
2, con el fin de eliminar el estrés residual de la molienda, la matriz de alta precisión debe tratarse con el envejecimiento a baja temperatura después de la molienda a fin de mejorar la resistencia.
3, eliminar el estrés de molienda, el molde puede ser sumergido en 260 ~ 315 DEG baño de sal de 1,5 minutos, y luego en 30 grados de enfriamiento de aceite, de modo que la dureza puede reducirse por 1HRC, estrés residual reducido en un 40% ~ 65%.
4. Para el rectificado de precisión del molde preciso dentro de 0,01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente. Es necesaria una molienda a temperatura constante.
5, la molienda electrolítica se adopta para mejorar la exactitud de fabricación y la calidad superficial de la boquilla. En la molienda electrolítica, la muela abrasiva raspó la película de óxido: en lugar de moler el metal, la rugosidad superficial general fue mejor que Ra0.16 μm.
Funcionamiento en hormigón:
1, mejorar las condiciones de refrigeración de la molienda, tal como la muela abrasiva o por inmersión en la rueda de enfriamiento etc. El fluido de corte es introducido en el centro de la muela abrasiva, y el fluido de corte puede entrar en la zona de trituración directamente y jugar un efecto eficaz Enfriamiento para evitar que la superficie de la pieza de trabajo se queme.
2, con el fin de eliminar el estrés residual de la molienda, la matriz de alta precisión debe tratarse con el envejecimiento a baja temperatura después de la molienda a fin de mejorar la resistencia.
3, eliminar el estrés de molienda, el molde puede ser sumergido en 260 ~ 315 DEG baño de sal de 1,5 minutos, y luego en 30 grados de enfriamiento de aceite, de modo que la dureza puede reducirse por 1HRC, estrés residual reducido en un 40% ~ 65%.
4. Para el rectificado de precisión del molde preciso dentro de 0,01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente. Es necesaria una molienda a temperatura constante.
5, la molienda electrolítica se adopta para mejorar la exactitud de fabricación y la calidad superficial de la boquilla. En la molienda electrolítica, la muela abrasiva raspó la película de óxido: en lugar de moler el metal, la rugosidad superficial general fue mejor que Ra0.16 μm.