¿Cuál es el proceso de extrusión?
Edith
www.xy-global.com
2018-07-31 12:04:17
A menudo, piezas fabricadas están diseñados para ser de cierto patrón complejo de sección transversal, con accesorios, bridas, protuberancias y bordes planos que deben integrarse en una forma particular con tolerancias específicas en el producto terminado. La fabricación de estas formas especializadas o secciones transversales generalmente se realiza mediante un proceso de extrusión. Este proceso utiliza calor, presión y enfriamiento para producir un semilíquido, o pasta, que se forzará a través de un troquel, y después de emerger del troquel, se endurece a un temperamento designado.
los proceso de extrusión se usa con mayor frecuencia para formar piezas o productos de plástico y aluminio. Sin embargo, las cerámicas, metales pesados o aleaciones, y alimentos como la pasta, también se forman y fabrican a través del proceso de extrusión. Básicamente, siempre que un material pueda licuarse fácilmente, puede extruirse.
Procesamiento de extrusión de aluminio es diferente del estampado o el moldeado, por ejemplo, en que el material extruido formará piezas, piezas y piezas intrincadas, resistentes y duraderas de material frágil que es difícil de moldear a través de estampado, doblando o martillando. Las secciones transversales intrincadas tales como tubos huecos o piezas sólidas, o varillas con bridas o alas son mucho más fáciles de fabricar a través del proceso de extrusión. Además, la superficie acabada de los productos extruidos es consistentemente de mayor calidad que la de los productos estampados o moldeados.
Básicamente, el proceso de extrusión implica cargar pequeños trozos de materia prima o material en una tolva en un extremo de la extrusora. En el caso del proceso de extrusión de plástico, esta materia prima se llama pellets, y en el proceso de extrusión de aluminio, palanquillas. La materia prima se alimenta desde la tolva al extrusor, esencialmente un cilindro calentado, donde se ablanda. Un ariete, generalmente un engranaje de tornillo sin fin, fuerza la materia prima semi-líquida a través de una cámara más pequeña, luego a través de un molde en forma de matriz. Desde el troquel, la extrusión, la cuerda, el tubo o la varilla del material en forma se enfría con agua o aire, a lo largo de la mesa expuesta para endurecerse. Al final de la tabla de agotamiento, el producto endurecido se corta, enrolla, envía o envía a refinación adicional.
Tanto las materias primas calentadas como las frías son modificables para el proceso de extrusión. Por supuesto, la materia prima más fría, las pastillas o palanquillas, por ejemplo, requieren una presión mucho mayor para forzar el material menos maleable a través de la cámara más pequeña y la matriz. Los factores de temperatura y presión en el proceso de extrusión son cruciales para el templado, la resistencia y el acabado del producto final. La relación de extrusión, la división del área de la sección transversal de la matriz entera por el área de la sección transversal del producto extruido también es crucial para determinar el mejor método de extrusión, frío o calor, alta presión o baja presión.
los proceso de extrusión se usa con mayor frecuencia para formar piezas o productos de plástico y aluminio. Sin embargo, las cerámicas, metales pesados o aleaciones, y alimentos como la pasta, también se forman y fabrican a través del proceso de extrusión. Básicamente, siempre que un material pueda licuarse fácilmente, puede extruirse.
Procesamiento de extrusión de aluminio es diferente del estampado o el moldeado, por ejemplo, en que el material extruido formará piezas, piezas y piezas intrincadas, resistentes y duraderas de material frágil que es difícil de moldear a través de estampado, doblando o martillando. Las secciones transversales intrincadas tales como tubos huecos o piezas sólidas, o varillas con bridas o alas son mucho más fáciles de fabricar a través del proceso de extrusión. Además, la superficie acabada de los productos extruidos es consistentemente de mayor calidad que la de los productos estampados o moldeados.
Básicamente, el proceso de extrusión implica cargar pequeños trozos de materia prima o material en una tolva en un extremo de la extrusora. En el caso del proceso de extrusión de plástico, esta materia prima se llama pellets, y en el proceso de extrusión de aluminio, palanquillas. La materia prima se alimenta desde la tolva al extrusor, esencialmente un cilindro calentado, donde se ablanda. Un ariete, generalmente un engranaje de tornillo sin fin, fuerza la materia prima semi-líquida a través de una cámara más pequeña, luego a través de un molde en forma de matriz. Desde el troquel, la extrusión, la cuerda, el tubo o la varilla del material en forma se enfría con agua o aire, a lo largo de la mesa expuesta para endurecerse. Al final de la tabla de agotamiento, el producto endurecido se corta, enrolla, envía o envía a refinación adicional.
Tanto las materias primas calentadas como las frías son modificables para el proceso de extrusión. Por supuesto, la materia prima más fría, las pastillas o palanquillas, por ejemplo, requieren una presión mucho mayor para forzar el material menos maleable a través de la cámara más pequeña y la matriz. Los factores de temperatura y presión en el proceso de extrusión son cruciales para el templado, la resistencia y el acabado del producto final. La relación de extrusión, la división del área de la sección transversal de la matriz entera por el área de la sección transversal del producto extruido también es crucial para determinar el mejor método de extrusión, frío o calor, alta presión o baja presión.