¿Qué es la metalurgia del polvo?
Qué es el polvo Metalurgia
Metalurgia de polvos (Metalurgia del polvo), es un Tipo de polvo de metal como materia prima, prensado y sinterizado en una variedad de Métodos de procesamiento de productos. El proceso de la metalurgia del polvo consta de tres Principales pasos. En primer lugar, el material constituyente principal se descompone en partículas finas. El polvo se carga a continuación en la cavidad del molde y se somete A una cierta presión para formar un polvo que tiene la forma y tamaño de la pieza deseada Del pacto; Finalmente, el compacto para la sinterización.
Producción de piezas de metalurgia de polvo Proceso de las ventajas esenciales, con la forma final de la capacidad de La utilización del material es alta.
Paso de polvo metalurgia
1. Fabricación de polvo metálico
Aunque todo el metal se puede hacer de En polvo, pero en consideraciones prácticas y económicas, a menudo Propósito son hierro y cobre. Entre ellos, latón (cobre y aleación de zinc) y hierro Para la fabricación de diversas piezas, el bronce se utiliza comúnmente en Fabricación de cojinetes porosos. Debido a las propiedades físicas y químicas El metal, el método de hacer el polvo es también diferente, el resultado El tamaño de las partículas, la forma no es lo mismo.
2. Formación
Antes de que el polvo se alimente Molde, el polvo debe ser cuidadosamente seleccionado para que el producto pueda Económicos y, tras la compactación, las propiedades deseadas pueden adquirido.
Cuando se usa un solo polvo, siempre y cuando El tamaño de partícula y la distribución de los apropiados, se pueden enviar en el molde Formación de presión.
Cuando las partículas en polvo (tales como Ácido esteárico, estearato de litio o grafito en polvo) a menudo se añaden a la En polvo para aumentar la fluidez o densidad del polvo, es necesario Para incorporar las partículas de polvo de diferentes tamaños para reducir la adherencia Entre los polvos y Reducir la pared del molde cuando la resistencia a la fricción, por lo que Que el producto acabado fácil de moldear la liberación; Sin embargo, la adición de Lubricantes, pero hará que el producto después de la sinterización, propenso a agujero.
3. Sinterización
Las partes presurizadas se calientan a La temperatura apropiada para aumentar su resistencia mecánica y dureza De la operación, llamada sinterización.
En el proceso de sinterización, el grano Se forma primero una interfaz, que conduce a la recristalización de los granos. La alta temperatura aumenta la plasticidad de la superficie del metal y Establece una capa de red líquida para mejorar el enclavamiento mecánico Propiedades. Los gases disueltos en el metal también se pueden eliminar a altas temperaturas. En cuanto a la temperatura de sinterización, suele estar bajo el punto de fusión de la Metal constituyente principal, y el tiempo de sinterizado es de unos 20-40 minutos, Además, el proceso de sinterización, con el fin de evitar el polvo y la presión atmosférica Contacto con la oxidación, se puede utilizar la reducción de corriente de aire Sexual o nitrógeno para Prevenir la formación de óxido nocivo a altas temperaturas.
Además, las partes sinterizadas, A la forma del producto, tamaño de partícula y distribución, composición química, Operación de sinterización, tamaño de presión y otros factores, de manera que el Crecimiento o acortamiento de una ligera diferencia
4. Procesamiento completo
Métodos principales: Impregnación de aceite, Infiltración, Dimensionamiento y acuñación, Tratamiento térmico, Enchapado y mecanizado.
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