¿Qué es material de PP?
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-15 16:13:28
PP (polipropileno)
1. rendimiento de Pp
El PP es un polímero cristalino, el PP es el más ligero en plásticos y su densidad es de solo 0.91g / cm3 (más pequeño que el agua). En general, el PP tiene la mejor resistencia al calor, su temperatura de distorsión térmica es de 80-100 ° C y puede hervirse en agua hirviendo. El PP tiene una buena resistencia al agrietamiento por tensión y tiene una alta vida de fatiga por flexión, comúnmente conocido como "plástico cien por ciento".
El rendimiento general de PP es mejor que el de PE. Los productos de PP son livianos, resistentes y químicamente resistentes. desventajas PP: la exactitud dimensional bajo, la rigidez es insuficiente, el mal tiempo, fácil de producir "daño de cobre", que después de tener la contracción después de la expulsión, fácil de envejecimiento, frágil, fácilmente deformado. El PP ha sido la principal materia prima para fabricar fibras debido a su capacidad de coloración, resistencia a la abrasión, resistencia química y condiciones económicas favorables.
PP es un material semicristalino. Es más difícil y tiene un punto de fusión más alto que PE. Dado que el tipo de homopolímero de PP es muy frágil que una temperatura superior a 0 ℃, se añade tantos material de PP comercial 1 a 4% de copolímero al azar de etileno, un copolímero de bloque o una mayor proporción de contenido de etileno. El material PP de copolímero tiene una baja temperatura de distorsión térmica (100 ° C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto. La fuerza del PP aumenta con el contenido de etileno.
La temperatura de reblandecimiento Vicat de PP es de 150 ° C. Debido al alto grado de cristalinidad, este material tiene muy buena rigidez superficial y resistencia al rayado.
PP no tiene el problema del agrietamiento por estrés ambiental. En general, PP se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. La velocidad de flujo de PP tiene un rango de MFR de 1 a 40. Los materiales de PP con baja MFR tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia.
Debido a la cristalización, la contracción de PP es bastante alta, típicamente de 1.8 a 2.5%. Y la uniformidad de la dirección de contracción es mucho mejor que la de materiales como el HDPE. Agregar aditivos de fibra de vidrio al 30% puede reducir la contracción al 0.7%.
Los materiales PP de homopolímero y copolímero tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, a la corrosión ácida y alcalina, y a la resistencia a la disolución. Sin embargo, no es resistente a hidrocarburos aromáticos tales como disolventes de benceno, disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono) y similares. PP tampoco es tan resistente al PE como lo es a altas temperaturas.
2. Características del proceso de PP
PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión, buen rendimiento de moldeo, PP tiene dos características en el procesamiento:
El primero es que la viscosidad de la masa fundida de PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (se ve menos afectada por la temperatura);
En segundo lugar, alto grado de orientación molecular y mayor contracción. PP temperatura de procesamiento a 220 ~ 275 ℃, cuidado de no exceder de aproximadamente 275 ℃ preferiblemente, tiene una buena estabilidad térmica (temperatura de descomposición de 310 °.] C), pero a altas temperaturas (270-300 ° C.] C), el tiempo de residencia en el barril Hay una posibilidad de degradación. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte, el aumento de la presión de inyección y la velocidad de inyección aumentarán su fluidez y mejorarán la deformación por contracción y las abolladuras. Se recomienda temperatura del molde (40 ~ 80 ° C), 50 ° C.
El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde y debe controlarse dentro del rango de 30-50 ° C. El derretimiento de PP puede pasar a través de un espacio de molde muy estrecho y aparecer como una cresta. PP en el proceso de fusión, para absorber una gran cantidad de calor de fusión (calor específico mayor), el producto es relativamente caliente después del molde.
El material de PP no necesita secarse durante el procesamiento, y el PP tiene una contracción y cristalinidad menor que la PE. La velocidad de inyección suele ser de moldeo por inyección de alta velocidad para minimizar la presión interna. Si la superficie del producto es defectuosa, se debe usar moldeo por inyección a baja velocidad a una temperatura más alta. Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Corredores y puertas: Para los corredores en frío, los diámetros típicos de los corredores varían de 4 a 7 mm. Se recomienda utilizar puertos de inyección redondos y corredores. Se pueden usar todos los tipos de puertas. Los diámetros típicos de compuerta oscilan entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden usar compuertas de tan solo 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared, el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared, y el material de PP puede utilizar el sistema de canal caliente.
El PP ha sido la principal materia prima para fabricar fibras debido a su capacidad de coloración, resistencia a la abrasión, resistencia química y condiciones económicas favorables.
3. Rango de aplicación típica
la industria del automóvil (principalmente el uso de aditivos de metal PP: guardabarros, conductos de aire, un ventilador, etc.), equipo (lavavajillas junta de la puerta, secador de tubo de ventilación, bastidor de la máquina de lavado y la cubierta, la puerta del refrigerador junta, etc.), fecha Use productos de consumo (equipos para el césped y el jardín, como cortacéspedes, rociadores, etc.).Los productos de moldeo por inyección son el segundo mercado más grande para homopolímeros de PP, incluidos contenedores, selladores, aplicaciones de automoción, artículos para el hogar, juguetes y muchos otros bienes de consumo y usos finales industriales.
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1. rendimiento de Pp
El PP es un polímero cristalino, el PP es el más ligero en plásticos y su densidad es de solo 0.91g / cm3 (más pequeño que el agua). En general, el PP tiene la mejor resistencia al calor, su temperatura de distorsión térmica es de 80-100 ° C y puede hervirse en agua hirviendo. El PP tiene una buena resistencia al agrietamiento por tensión y tiene una alta vida de fatiga por flexión, comúnmente conocido como "plástico cien por ciento".
El rendimiento general de PP es mejor que el de PE. Los productos de PP son livianos, resistentes y químicamente resistentes. desventajas PP: la exactitud dimensional bajo, la rigidez es insuficiente, el mal tiempo, fácil de producir "daño de cobre", que después de tener la contracción después de la expulsión, fácil de envejecimiento, frágil, fácilmente deformado. El PP ha sido la principal materia prima para fabricar fibras debido a su capacidad de coloración, resistencia a la abrasión, resistencia química y condiciones económicas favorables.
PP es un material semicristalino. Es más difícil y tiene un punto de fusión más alto que PE. Dado que el tipo de homopolímero de PP es muy frágil que una temperatura superior a 0 ℃, se añade tantos material de PP comercial 1 a 4% de copolímero al azar de etileno, un copolímero de bloque o una mayor proporción de contenido de etileno. El material PP de copolímero tiene una baja temperatura de distorsión térmica (100 ° C), baja transparencia, bajo brillo y baja rigidez, pero tiene una mayor resistencia al impacto. La fuerza del PP aumenta con el contenido de etileno.
La temperatura de reblandecimiento Vicat de PP es de 150 ° C. Debido al alto grado de cristalinidad, este material tiene muy buena rigidez superficial y resistencia al rayado.
PP no tiene el problema del agrietamiento por estrés ambiental. En general, PP se modifica agregando fibras de vidrio, aditivos metálicos o caucho termoplástico. La velocidad de flujo de PP tiene un rango de MFR de 1 a 40. Los materiales de PP con baja MFR tienen mejor resistencia al impacto pero menor resistencia.
Debido a la cristalización, la contracción de PP es bastante alta, típicamente de 1.8 a 2.5%. Y la uniformidad de la dirección de contracción es mucho mejor que la de materiales como el HDPE. Agregar aditivos de fibra de vidrio al 30% puede reducir la contracción al 0.7%.
Los materiales PP de homopolímero y copolímero tienen una excelente resistencia a la absorción de humedad, a la corrosión ácida y alcalina, y a la resistencia a la disolución. Sin embargo, no es resistente a hidrocarburos aromáticos tales como disolventes de benceno, disolventes de hidrocarburos clorados (tetracloruro de carbono) y similares. PP tampoco es tan resistente al PE como lo es a altas temperaturas.
2. Características del proceso de PP
PP tiene buena fluidez a la temperatura de fusión, buen rendimiento de moldeo, PP tiene dos características en el procesamiento:
El primero es que la viscosidad de la masa fundida de PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte (se ve menos afectada por la temperatura);
En segundo lugar, alto grado de orientación molecular y mayor contracción. PP temperatura de procesamiento a 220 ~ 275 ℃, cuidado de no exceder de aproximadamente 275 ℃ preferiblemente, tiene una buena estabilidad térmica (temperatura de descomposición de 310 °.] C), pero a altas temperaturas (270-300 ° C.] C), el tiempo de residencia en el barril Hay una posibilidad de degradación. Debido a que la viscosidad del PP disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de corte, el aumento de la presión de inyección y la velocidad de inyección aumentarán su fluidez y mejorarán la deformación por contracción y las abolladuras. Se recomienda temperatura del molde (40 ~ 80 ° C), 50 ° C.
El grado de cristalización está determinado principalmente por la temperatura del molde y debe controlarse dentro del rango de 30-50 ° C. El derretimiento de PP puede pasar a través de un espacio de molde muy estrecho y aparecer como una cresta. PP en el proceso de fusión, para absorber una gran cantidad de calor de fusión (calor específico mayor), el producto es relativamente caliente después del molde.
El material de PP no necesita secarse durante el procesamiento, y el PP tiene una contracción y cristalinidad menor que la PE. La velocidad de inyección suele ser de moldeo por inyección de alta velocidad para minimizar la presión interna. Si la superficie del producto es defectuosa, se debe usar moldeo por inyección a baja velocidad a una temperatura más alta. Presión de inyección: hasta 1800 bar.
Corredores y puertas: Para los corredores en frío, los diámetros típicos de los corredores varían de 4 a 7 mm. Se recomienda utilizar puertos de inyección redondos y corredores. Se pueden usar todos los tipos de puertas. Los diámetros típicos de compuerta oscilan entre 1 y 1,5 mm, pero también se pueden usar compuertas de tan solo 0,7 mm. Para puertas de borde, la profundidad mínima de la puerta debe ser la mitad del espesor de la pared, el ancho mínimo de la puerta debe ser al menos el doble del espesor de la pared, y el material de PP puede utilizar el sistema de canal caliente.
El PP ha sido la principal materia prima para fabricar fibras debido a su capacidad de coloración, resistencia a la abrasión, resistencia química y condiciones económicas favorables.
3. Rango de aplicación típica
la industria del automóvil (principalmente el uso de aditivos de metal PP: guardabarros, conductos de aire, un ventilador, etc.), equipo (lavavajillas junta de la puerta, secador de tubo de ventilación, bastidor de la máquina de lavado y la cubierta, la puerta del refrigerador junta, etc.), fecha Use productos de consumo (equipos para el césped y el jardín, como cortacéspedes, rociadores, etc.).Los productos de moldeo por inyección son el segundo mercado más grande para homopolímeros de PP, incluidos contenedores, selladores, aplicaciones de automoción, artículos para el hogar, juguetes y muchos otros bienes de consumo y usos finales industriales.
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