Fundición de precisión
Michelle
Www.xy-global.com
2018-07-12 14:40:05
Fundición de precisiónSe refiere al término general para el proceso de obtención de piezas fundidas de precisión. En comparación con el proceso tradicional de fundición en arena, las piezas fundidas obtenidas por moldeo de precisión tienen dimensiones más precisas y un mejor acabado superficial. Incluye: fundición de inversión, fundición de cerámica, fundición de metales, fundición a presión, fundición de espuma perdida.
La fundición de precisión también se llama fundición a la cera perdida.Sus productos son precisos, complejos y cercanos a la forma final de las piezas.Se pueden utilizar directamente sin mecanizado o procesamiento. Es un proceso avanzado de formación de red cercana.
Un método de colada para producir una colada usando una lechada de cerámica. La suspensión de cerámica está compuesta de una mezcla de silicato de etilo hidrolizado y arena refractaria fina con textura relativamente pura y alta estabilidad térmica tal como sílice fundida, circonio, corindón y similares. Con el fin de gelificar la suspensión de cerámica en un corto tiempo, a menudo se agrega hidróxido de calcio u óxido de magnesio como catalizador. Como la composición refractaria utilizada y su apariencia son similares a las de la cerámica, se llama cerámica. La fundición de cerámica es un nuevo proceso desarrollado sobre la base de fundición en arena ordinaria. Hay dos tipos de tipos de cerámica: 1 tipo de cerámica está hecha de lodo cerámico. Su proceso de producción se fija a la primera aparición de la placa modelo, la chaqueta matraz, suspensión cerámica entonces sintonizado vertió en el matraz, hasta engomado recién llegado endurecido del molde, el molde se hace alta calcinación temperatura. 2 Usando un buje, se vierte una pasta de cerámica en el espacio entre el buje y el patrón para hacer un molde. El buje puede ser de tipo arena o tipo de metal. Regar la carcasa de cerámica con un casquillo puede ahorrar una gran cantidad de lodo cerámico y se usa más en producción. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas de cerámica puede alcanzar Ra10 ~ 1.25 micras, la precisión dimensional es de hasta 3 ~ 5, puede lograr el propósito de no cortar. La fundición de cerámica tiene un ciclo de producción corto y una alta tasa de utilización de metal. Máximo de hasta diez toneladas de piezas de fundición, principalmente para grandes fundición de precisión y fundición de colada de pared gruesa morir por lotes individuales y pequeñas, todo tipo de molde matriz de forja, moldes de plástico, molde de metal, fundición a presión molde, moldes de vidrio. La vida útil de un molde de fundición de cerámica es comparable a la de un molde fabricado por un método mecánico, y el costo de fabricación es menor que el de un molde fabricado mediante un método de mecanizado.
De todos los rendimientos de moldeo, del 60 al 70% de los moldes se producen en forma de arena, y aproximadamente el 70% de ellos se producen en arena de arcilla. La razón principal es que la fundición en arena tiene un menor costo, un proceso de producción simple y un ciclo de producción más corto que otros métodos de moldeo. Por lo tanto, las fundiciones como el bloque de cilindros del motor, la culata y el cigüeñal del automóvil se producen mediante el proceso de moldeo en arena húmeda de arcilla. Cuando el tipo húmedo no cumpla con los requisitos, considere usar una arena de arcilla, un tipo de arena seca, un tipo de arena seca u otro tipo de arena. Los moldes de arena húmeda de arcilla pueden pesar desde algunos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que los moldes de arcilla seca pueden pesar hasta decenas de toneladas.
hierro Generalmente, para medianas y grandes piezas de fundición, fundición puede ser arena de auto-endurecimiento de la resina, vidrio de agua piezas de fundición de arena pueden ser producidos, las dimensiones exactas se puede obtener, la superficie lisa de fundición, pero el alto costo.
Por supuesto, el aspecto de la producción de piezas de fundición de arena de fundición de precisión, acabado superficial, la densidad del material y la microestructura, las propiedades mecánicas a menudo pobres, otros métodos de fundición de modo que cuando estas piezas de fundición requieren un mayor rendimiento debe ser utilizado, por ejemplo, fundición de precisión (Lost Cera) fundición, fundición a presión, fundición a baja presión, etc.
La fundición de precisión también se llama fundición a la cera perdida.Sus productos son precisos, complejos y cercanos a la forma final de las piezas.Se pueden utilizar directamente sin mecanizado o procesamiento. Es un proceso avanzado de formación de red cercana.
Concepto básico
Incluye: fundición de inversión, fundición de cerámica, fundición de metales, fundición a presión, fundición de espuma perdida.
Uno de los bastidor de inversión más comúnmente utilizado, también conocido como cera perdida: selección de material de revestimiento adecuado (tal como parafina) la producción de fundición de precisión; en moldeo en estado fundido se repite recubrimiento refractario de inmersión con el paso de arena refractario espolvoreado, cáscara endurece y se seca, a continuación, el interior del bastidor de inversión derretir lejos para obtener una cavidad; proyectil disparado para obtener una resistencia suficiente, y quemar materiales del dibujo residuales ,; fundición un material metálico requerido; enfriamiento de solidificación, después de los bombardeos de arena, obteniéndose de este modo alto Producto acabado de precisión Tratamiento térmico y tratamiento en frío y tratamiento de superficie según los requisitos del producto.
Uno de los bastidor de inversión más comúnmente utilizado, también conocido como cera perdida: selección de material de revestimiento adecuado (tal como parafina) la producción de fundición de precisión; en moldeo en estado fundido se repite recubrimiento refractario de inmersión con el paso de arena refractario espolvoreado, cáscara endurece y se seca, a continuación, el interior del bastidor de inversión derretir lejos para obtener una cavidad; proyectil disparado para obtener una resistencia suficiente, y quemar materiales del dibujo residuales ,; fundición un material metálico requerido; enfriamiento de solidificación, después de los bombardeos de arena, obteniéndose de este modo alto Producto acabado de precisión Tratamiento térmico y tratamiento en frío y tratamiento de superficie según los requisitos del producto.
Clasificación
Un método de colada para producir una colada usando una lechada de cerámica. La suspensión de cerámica está compuesta de una mezcla de silicato de etilo hidrolizado y arena refractaria fina con textura relativamente pura y alta estabilidad térmica tal como sílice fundida, circonio, corindón y similares. Con el fin de gelificar la suspensión de cerámica en un corto tiempo, a menudo se agrega hidróxido de calcio u óxido de magnesio como catalizador. Como la composición refractaria utilizada y su apariencia son similares a las de la cerámica, se llama cerámica. La fundición de cerámica es un nuevo proceso desarrollado sobre la base de fundición en arena ordinaria. Hay dos tipos de tipos de cerámica: 1 tipo de cerámica está hecha de lodo cerámico. Su proceso de producción se fija a la primera aparición de la placa modelo, la chaqueta matraz, suspensión cerámica entonces sintonizado vertió en el matraz, hasta engomado recién llegado endurecido del molde, el molde se hace alta calcinación temperatura. 2 Usando un buje, se vierte una pasta de cerámica en el espacio entre el buje y el patrón para hacer un molde. El buje puede ser de tipo arena o tipo de metal. Regar la carcasa de cerámica con un casquillo puede ahorrar una gran cantidad de lodo cerámico y se usa más en producción. La rugosidad de la superficie de las piezas fundidas de cerámica puede alcanzar Ra10 ~ 1.25 micras, la precisión dimensional es de hasta 3 ~ 5, puede lograr el propósito de no cortar. La fundición de cerámica tiene un ciclo de producción corto y una alta tasa de utilización de metal. Máximo de hasta diez toneladas de piezas de fundición, principalmente para grandes fundición de precisión y fundición de colada de pared gruesa morir por lotes individuales y pequeñas, todo tipo de molde matriz de forja, moldes de plástico, molde de metal, fundición a presión molde, moldes de vidrio. La vida útil de un molde de fundición de cerámica es comparable a la de un molde fabricado por un método mecánico, y el costo de fabricación es menor que el de un molde fabricado mediante un método de mecanizado.
De todos los rendimientos de moldeo, del 60 al 70% de los moldes se producen en forma de arena, y aproximadamente el 70% de ellos se producen en arena de arcilla. La razón principal es que la fundición en arena tiene un menor costo, un proceso de producción simple y un ciclo de producción más corto que otros métodos de moldeo. Por lo tanto, las fundiciones como el bloque de cilindros del motor, la culata y el cigüeñal del automóvil se producen mediante el proceso de moldeo en arena húmeda de arcilla. Cuando el tipo húmedo no cumpla con los requisitos, considere usar una arena de arcilla, un tipo de arena seca, un tipo de arena seca u otro tipo de arena. Los moldes de arena húmeda de arcilla pueden pesar desde algunos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que los moldes de arcilla seca pueden pesar hasta decenas de toneladas.
hierro Generalmente, para medianas y grandes piezas de fundición, fundición puede ser arena de auto-endurecimiento de la resina, vidrio de agua piezas de fundición de arena pueden ser producidos, las dimensiones exactas se puede obtener, la superficie lisa de fundición, pero el alto costo.
Por supuesto, el aspecto de la producción de piezas de fundición de arena de fundición de precisión, acabado superficial, la densidad del material y la microestructura, las propiedades mecánicas a menudo pobres, otros métodos de fundición de modo que cuando estas piezas de fundición requieren un mayor rendimiento debe ser utilizado, por ejemplo, fundición de precisión (Lost Cera) fundición, fundición a presión, fundición a baja presión, etc.
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