PA (Nylon)
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-29 13:16:35
1. rendimiento de AP
ElPAEs Plásticos cristalinas (resina cristalina translúcido o blanco angular tenacidad nylon), como el peso molecular de plásticos de ingeniería nylon es generalmente 1,5-3 millones, un montón de variedad, aplica comúnmente a moldeo por inyección de nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 y así sucesivamente.
ElNylonDureza, resistencia al desgaste y autolubricantes, de alta resistencia mecánica ventaja principal orgánica, dureza, resistencia a la fatiga, superficie lisa, de alto punto de reblandecimiento, la resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, resistencia, auto-lubricante, la absorción de choque y desgaste Resistencia al silencio, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, resistencia a los álcalis y solvente general, buen aislamiento eléctrico, autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie.
Las desventajas son una alta absorción de agua, una pobre capacidad de teñido, que afecta la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas, el refuerzo de fibra puede reducir la tasa de absorción de agua, lo que hace que funcione a altas temperaturas y alta humedad. La afinidad entre el nylon y la fibra de vidrio es muy buena (uso a largo plazo a 100 ° C), resistencia a la corrosión, peso ligero y fácil moldeado. Las principales desventajas de PA son: fácil de absorber agua, los requisitos de tecnología de moldeo por inyección son estrictos y la estabilidad dimensional es deficiente. Debido a su gran calor específico, el producto está caliente.
PA66 es la resistencia mecánica más alta y la variedad más amplia en la serie PA. Su cristalinidad es alta, por lo que su rigidez, dureza y resistencia al calor son altas. PA1010 es el primero de este tipo en China en 1958. Es semitransparente, tiene una gravedad específica pequeña, es flexible y flexible, tiene una absorción de agua menor que la PA66 y tiene una estabilidad dimensional confiable.
Nylon 66 tiene la mayor dureza y rigidez, pero su dureza es la peor. El orden de dureza de varios nylons es: PA66
Nylon es ULS44-2 etapa de combustión, índice de oxígeno de 24-28, la temperatura de descomposición del nylon> 299 ℃, combustión espontánea puede ocurrir a 449 ~ 499 ℃. El flujo de fusión de nilón es bueno, por lo que el grosor de la pared del producto puede ser tan pequeño como 1 mm.
2. Características del proceso de PA
(1) PA es fácil de absorber la humedad, debe estar completamente seco antes del procesamiento, el contenido de agua debe controlarse por debajo del 0.3%. La materia prima se seca bien, el producto tiene un alto brillo, de lo contrario es rugoso y el PA no se ablanda al aumentar la temperatura de calentamiento, sino que se ablanda en un estrecho rango de temperatura cerca del punto de fusión. El flujo ocurre (a diferencia de PS, PE, PP, etc.).
La viscosidad de PA es mucho más baja que otros termoplásticos y su rango de temperatura de fusión es reducido (solo alrededor de 5 ° C). PA tiene buena fluidez, es fácil de moldear y es fácil de usar.
PA alto punto de fusión, punto de congelación es alta, debido a la masa fundida en cualquier momento la temperatura descendió por debajo del punto de fusión dentro del molde y se solidifica, impide el llenado completo de la moldura. Por lo tanto, se deben usar inyecciones de alta velocidad (especialmente para piezas de proceso de paredes delgadas o de flujo largo). Los moldes de nylon deben tener un escape adecuado.
PA en estado fundido, la estabilidad térmica es pobre, fácil de degradar. temperatura del cilindro no debe exceder de 300 ℃, se funde en el tiempo de calentamiento barril no debe exceder de 30 minutos Kushiro, PA por unos mayores requisitos de temperatura del molde, puede utilizarse para controlar el nivel de temperatura del molde de cristalinidad para lograr el rendimiento deseado.
La temperatura del material de PA es preferiblemente de 50-90 ° C, la temperatura de procesamiento de PA1010 es de 220-240 ° C, y la temperatura de procesamiento de PA66 es de 270-290 ° C. Los productos de PA a veces necesitan ser "recocidos" o "acondicionados" de acuerdo con los requisitos de calidad.
(2) Se debe garantizar que PA12 poliamida 12 o nylon 12 tenga una humedad por debajo de 0.1% antes del procesamiento. Si el material se almacena en el aire, se recomienda secarlo a 85 ° C de aire caliente durante 4 a 5 horas. Si el material se almacena en un recipiente cerrado, puede usarse directamente después de 3 horas de equilibrio de temperatura. La temperatura de fusión es de 240 ~ 300 ° C, para materiales ordinarios, no exceda los 310 ° C, y para materiales con propiedades ignífugas, no exceda los 270 ° C.
Temperatura del molde: 30 a 40C para materiales no reforzados, 80 a 90C para elementos de paredes delgadas o grandes, y 90 a 100C para materiales reforzados. El aumento de la temperatura aumentará la cristalinidad del material. El control preciso de la temperatura del molde es importante para PA12. Presión de inyección: hasta 1000 bar (se recomienda baja presión de empaque y alta temperatura de fusión). Velocidad de inyección: alta velocidad (mejor para materiales con aditivos de vidrio).
Corredores y compuertas: para los materiales sin aditivos, el diámetro de la trayectoria del flujo debe ser de alrededor de 30 mm debido a la menor viscosidad del material. Para materiales reforzados, se requieren diámetros de canal de flujo grandes de 5 a 8 mm. La forma de los corredores debería ser circular. Los puertos de inyección deben ser lo más cortos posible.
Se pueden usar muchas formas de puertas. No use puertas pequeñas para piezas de plástico grandes, para evitar la presión excesiva o la contracción excesiva de las piezas de plástico. El espesor de la puerta es preferiblemente igual al espesor de la parte de plástico. Si se usan compuertas sumergibles, se recomienda un diámetro mínimo de 0.8 mm. Los moldes de canal caliente son efectivos pero requieren un control preciso de la temperatura para evitar fugas o solidificación de material en la boquilla. Si se utilizan canales calientes, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que el de los canales fríos.(3) PA6 Poliamida 6 o Nylon 6: dado que el PA6 absorbe fácilmente la humedad, se debe prestar especial atención al secado antes del procesamiento. Si el material se suministra en un paquete de material resistente al agua, el contenedor debe mantenerse cerrado. Si la humedad es superior al 0,2%, se recomienda secar al aire caliente a más de 80 ° C durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secar al vacío a 105 ° C durante más de 8 horas.
Temperatura de fusión: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C para variedades mejoradas. Temperatura del molde: 80 ~ 90C. La temperatura del molde afecta la cristalinidad de manera muy significativa, y la cristalinidad afecta las propiedades mecánicas de las partes plásticas. La cristalinidad es importante para las partes estructurales, por lo que se recomienda que la temperatura del molde sea de 80 a 90ºC.
Para paredes de paredes finas y duraderas, también se recomienda aplicar temperaturas de molde más altas. Aumentar la temperatura del molde puede aumentar la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico, pero reduce la tenacidad. Si el grosor de la pared es más de 3 mm, se recomienda utilizar un molde a baja temperatura de 20 ~ 40C. Para materiales reforzados con vidrio, la temperatura del molde debe ser mayor a 80C. Presión de inyección: generalmente entre 750 y 1250 bar (según el material y el diseño del producto).
Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente reducida para material reforzado). Corredores y puertas: Dado que el tiempo de asentamiento del PA6 es muy corto, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5 * t (donde t es el espesor de la parte de plástico). Si se usan canales calientes, el tamaño de la puerta debería ser más pequeño que con los canales convencionales porque el canal caliente puede ayudar a evitar la solidificación prematura del material. Si usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
(4) PA66 Poliamida 66 o Nylon 66 Si el material está sellado antes del procesamiento, no hay necesidad de secarlo. Sin embargo, si el contenedor de almacenamiento está abierto, se recomienda secarlo con aire caliente a 85 ° C. Si la humedad es superior al 0,2%, también se requiere un secado al vacío a 105 ° C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260 ~ 290C. El producto para aditivos de vidrio es 275 ~ 280C. La temperatura de fusión debe evitarse por encima de 300C. Temperatura del molde: 80C recomendado. La temperatura del molde afectará la cristalinidad, y la cristalinidad afectará las propiedades físicas del producto.
Para las piezas de plástico de pared delgada, si la temperatura del molde es inferior a 40 ° C, la cristalinidad de las piezas de plástico cambiará con el tiempo, y para mantener la estabilidad geométrica de las piezas de plástico, es necesario un tratamiento de recocido. Presión de inyección: generalmente de 750 a 1250 bar, dependiendo del material y el diseño del producto. Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente inferior para materiales reforzados).
Corredores y puertas: Debido al corto tiempo de solidificación del PA66, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5 * t (donde t es el espesor de la parte de plástico). Si se usan canales calientes, el tamaño de la puerta debería ser más pequeño que con los canales convencionales porque el canal caliente puede ayudar a evitar la solidificación prematura del material. Si usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
3. Rango de aplicación típico
(1) PA12 Poliamida 12 o Nylon 12 Aplicaciones: medidores de agua y otros equipos comerciales, chaquetas de cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes y cojinetes.
(2) Aplicaciones de Poliamida 6 o Nylon 6 PA6: Debido a su buena resistencia mecánica y rigidez, se usa ampliamente en componentes estructurales. Debido a su buena resistencia al desgaste, también se usa para fabricar rodamientos.
(3) Aplicación de Poliamida 66 o Nylon 66 PA66: Comparado con PA6, PA66 es más ampliamente utilizado en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia.
XY-Global
ElPAEs Plásticos cristalinas (resina cristalina translúcido o blanco angular tenacidad nylon), como el peso molecular de plásticos de ingeniería nylon es generalmente 1,5-3 millones, un montón de variedad, aplica comúnmente a moldeo por inyección de nylon 6, nylon 66, nylon 1010, Nylon 610 y así sucesivamente.
ElNylonDureza, resistencia al desgaste y autolubricantes, de alta resistencia mecánica ventaja principal orgánica, dureza, resistencia a la fatiga, superficie lisa, de alto punto de reblandecimiento, la resistencia al calor, bajo coeficiente de fricción, resistencia, auto-lubricante, la absorción de choque y desgaste Resistencia al silencio, resistencia al aceite, resistencia a ácidos débiles, resistencia a los álcalis y solvente general, buen aislamiento eléctrico, autoextinguible, no tóxico, inodoro, buena resistencia a la intemperie.
Las desventajas son una alta absorción de agua, una pobre capacidad de teñido, que afecta la estabilidad dimensional y las propiedades eléctricas, el refuerzo de fibra puede reducir la tasa de absorción de agua, lo que hace que funcione a altas temperaturas y alta humedad. La afinidad entre el nylon y la fibra de vidrio es muy buena (uso a largo plazo a 100 ° C), resistencia a la corrosión, peso ligero y fácil moldeado. Las principales desventajas de PA son: fácil de absorber agua, los requisitos de tecnología de moldeo por inyección son estrictos y la estabilidad dimensional es deficiente. Debido a su gran calor específico, el producto está caliente.
PA66 es la resistencia mecánica más alta y la variedad más amplia en la serie PA. Su cristalinidad es alta, por lo que su rigidez, dureza y resistencia al calor son altas. PA1010 es el primero de este tipo en China en 1958. Es semitransparente, tiene una gravedad específica pequeña, es flexible y flexible, tiene una absorción de agua menor que la PA66 y tiene una estabilidad dimensional confiable.
Nylon 66 tiene la mayor dureza y rigidez, pero su dureza es la peor. El orden de dureza de varios nylons es: PA66
Nylon es ULS44-2 etapa de combustión, índice de oxígeno de 24-28, la temperatura de descomposición del nylon> 299 ℃, combustión espontánea puede ocurrir a 449 ~ 499 ℃. El flujo de fusión de nilón es bueno, por lo que el grosor de la pared del producto puede ser tan pequeño como 1 mm.
2. Características del proceso de PA
(1) PA es fácil de absorber la humedad, debe estar completamente seco antes del procesamiento, el contenido de agua debe controlarse por debajo del 0.3%. La materia prima se seca bien, el producto tiene un alto brillo, de lo contrario es rugoso y el PA no se ablanda al aumentar la temperatura de calentamiento, sino que se ablanda en un estrecho rango de temperatura cerca del punto de fusión. El flujo ocurre (a diferencia de PS, PE, PP, etc.).
La viscosidad de PA es mucho más baja que otros termoplásticos y su rango de temperatura de fusión es reducido (solo alrededor de 5 ° C). PA tiene buena fluidez, es fácil de moldear y es fácil de usar.
PA alto punto de fusión, punto de congelación es alta, debido a la masa fundida en cualquier momento la temperatura descendió por debajo del punto de fusión dentro del molde y se solidifica, impide el llenado completo de la moldura. Por lo tanto, se deben usar inyecciones de alta velocidad (especialmente para piezas de proceso de paredes delgadas o de flujo largo). Los moldes de nylon deben tener un escape adecuado.
PA en estado fundido, la estabilidad térmica es pobre, fácil de degradar. temperatura del cilindro no debe exceder de 300 ℃, se funde en el tiempo de calentamiento barril no debe exceder de 30 minutos Kushiro, PA por unos mayores requisitos de temperatura del molde, puede utilizarse para controlar el nivel de temperatura del molde de cristalinidad para lograr el rendimiento deseado.
La temperatura del material de PA es preferiblemente de 50-90 ° C, la temperatura de procesamiento de PA1010 es de 220-240 ° C, y la temperatura de procesamiento de PA66 es de 270-290 ° C. Los productos de PA a veces necesitan ser "recocidos" o "acondicionados" de acuerdo con los requisitos de calidad.
(2) Se debe garantizar que PA12 poliamida 12 o nylon 12 tenga una humedad por debajo de 0.1% antes del procesamiento. Si el material se almacena en el aire, se recomienda secarlo a 85 ° C de aire caliente durante 4 a 5 horas. Si el material se almacena en un recipiente cerrado, puede usarse directamente después de 3 horas de equilibrio de temperatura. La temperatura de fusión es de 240 ~ 300 ° C, para materiales ordinarios, no exceda los 310 ° C, y para materiales con propiedades ignífugas, no exceda los 270 ° C.
Temperatura del molde: 30 a 40C para materiales no reforzados, 80 a 90C para elementos de paredes delgadas o grandes, y 90 a 100C para materiales reforzados. El aumento de la temperatura aumentará la cristalinidad del material. El control preciso de la temperatura del molde es importante para PA12. Presión de inyección: hasta 1000 bar (se recomienda baja presión de empaque y alta temperatura de fusión). Velocidad de inyección: alta velocidad (mejor para materiales con aditivos de vidrio).
Corredores y compuertas: para los materiales sin aditivos, el diámetro de la trayectoria del flujo debe ser de alrededor de 30 mm debido a la menor viscosidad del material. Para materiales reforzados, se requieren diámetros de canal de flujo grandes de 5 a 8 mm. La forma de los corredores debería ser circular. Los puertos de inyección deben ser lo más cortos posible.
Se pueden usar muchas formas de puertas. No use puertas pequeñas para piezas de plástico grandes, para evitar la presión excesiva o la contracción excesiva de las piezas de plástico. El espesor de la puerta es preferiblemente igual al espesor de la parte de plástico. Si se usan compuertas sumergibles, se recomienda un diámetro mínimo de 0.8 mm. Los moldes de canal caliente son efectivos pero requieren un control preciso de la temperatura para evitar fugas o solidificación de material en la boquilla. Si se utilizan canales calientes, el tamaño de la puerta debe ser más pequeño que el de los canales fríos.(3) PA6 Poliamida 6 o Nylon 6: dado que el PA6 absorbe fácilmente la humedad, se debe prestar especial atención al secado antes del procesamiento. Si el material se suministra en un paquete de material resistente al agua, el contenedor debe mantenerse cerrado. Si la humedad es superior al 0,2%, se recomienda secar al aire caliente a más de 80 ° C durante 16 horas. Si el material ha estado expuesto al aire durante más de 8 horas, se recomienda secar al vacío a 105 ° C durante más de 8 horas.
Temperatura de fusión: 230 ~ 280C, 250 ~ 280C para variedades mejoradas. Temperatura del molde: 80 ~ 90C. La temperatura del molde afecta la cristalinidad de manera muy significativa, y la cristalinidad afecta las propiedades mecánicas de las partes plásticas. La cristalinidad es importante para las partes estructurales, por lo que se recomienda que la temperatura del molde sea de 80 a 90ºC.
Para paredes de paredes finas y duraderas, también se recomienda aplicar temperaturas de molde más altas. Aumentar la temperatura del molde puede aumentar la resistencia y la rigidez de las piezas de plástico, pero reduce la tenacidad. Si el grosor de la pared es más de 3 mm, se recomienda utilizar un molde a baja temperatura de 20 ~ 40C. Para materiales reforzados con vidrio, la temperatura del molde debe ser mayor a 80C. Presión de inyección: generalmente entre 750 y 1250 bar (según el material y el diseño del producto).
Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente reducida para material reforzado). Corredores y puertas: Dado que el tiempo de asentamiento del PA6 es muy corto, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5 * t (donde t es el espesor de la parte de plástico). Si se usan canales calientes, el tamaño de la puerta debería ser más pequeño que con los canales convencionales porque el canal caliente puede ayudar a evitar la solidificación prematura del material. Si usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
(4) PA66 Poliamida 66 o Nylon 66 Si el material está sellado antes del procesamiento, no hay necesidad de secarlo. Sin embargo, si el contenedor de almacenamiento está abierto, se recomienda secarlo con aire caliente a 85 ° C. Si la humedad es superior al 0,2%, también se requiere un secado al vacío a 105 ° C durante 12 horas.
Temperatura de fusión: 260 ~ 290C. El producto para aditivos de vidrio es 275 ~ 280C. La temperatura de fusión debe evitarse por encima de 300C. Temperatura del molde: 80C recomendado. La temperatura del molde afectará la cristalinidad, y la cristalinidad afectará las propiedades físicas del producto.
Para las piezas de plástico de pared delgada, si la temperatura del molde es inferior a 40 ° C, la cristalinidad de las piezas de plástico cambiará con el tiempo, y para mantener la estabilidad geométrica de las piezas de plástico, es necesario un tratamiento de recocido. Presión de inyección: generalmente de 750 a 1250 bar, dependiendo del material y el diseño del producto. Velocidad de inyección: alta velocidad (ligeramente inferior para materiales reforzados).
Corredores y puertas: Debido al corto tiempo de solidificación del PA66, la posición de la puerta es muy importante. La apertura de la puerta no debe ser inferior a 0.5 * t (donde t es el espesor de la parte de plástico). Si se usan canales calientes, el tamaño de la puerta debería ser más pequeño que con los canales convencionales porque el canal caliente puede ayudar a evitar la solidificación prematura del material. Si usa una puerta sumergida, el diámetro mínimo de la puerta debe ser de 0.75 mm.
3. Rango de aplicación típico
(1) PA12 Poliamida 12 o Nylon 12 Aplicaciones: medidores de agua y otros equipos comerciales, chaquetas de cables, levas mecánicas, mecanismos deslizantes y cojinetes.
(2) Aplicaciones de Poliamida 6 o Nylon 6 PA6: Debido a su buena resistencia mecánica y rigidez, se usa ampliamente en componentes estructurales. Debido a su buena resistencia al desgaste, también se usa para fabricar rodamientos.
(3) Aplicación de Poliamida 66 o Nylon 66 PA66: Comparado con PA6, PA66 es más ampliamente utilizado en la industria automotriz, carcasas de instrumentos y otros productos que requieren resistencia al impacto y alta resistencia.
XY-Global
Es un proveedor orientado a los valores y una empresa de tamaño mediano que se concentra en varias piezas pequeñas de plástico y metal. Entendemos que cada parte es una parte clave. Nuestra calidad Nuestro equipo se asegurará de que su trabajo se complete de manera oportuna Cumpla con sus necesidades y ajústelo a sus especificaciones. Te invitamos a conocer más sobre nuestras capacidades. Este es nuestro sitio web: www.xy-global.com.