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Procesamiento negro

Procesamiento negro

Memoria www.xy-global.com 2017-11-21 14:21:57
NegroEs un tratamiento de superficie química de un medio común, el principio es producir una capa de superficie de película de óxido de metal para aislar el aire, para lograr el propósito de la oxidación. Aspecto oscuro se puede utilizar cuando aparece la solicitud, el tratamiento superficial negro de piezas de acero, pero también conocido como azulado.
Ennegrecimiento de los métodos comúnmente utilizados son el ennegrecimiento alcalino tradicional y la aparición de tarde a temperatura ambiente ennegrecimiento de dos. Pero a temperatura ambiente, la tecnología de ennegrecimiento para el efecto del acero con bajo contenido de carbono no es muy buena. Negro alcalino subdividido, hay un negro y negro la diferencia entre los dos. Los principales componentes del licor negro son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio. Negro cuando la tolerancia de temperatura requerida, probablemente entre 135-155 ℃ puede obtener una buena superficie, pero solo una parte del tiempo requerido.
(1) Negro seguro sin electricidad, negro con calor alcalino necesita 100% de electricidad. (2) para mejorar la ergonomía: un total de 1-2 horas. (3) Blacking bajo costo, equipo simple, fácil de operar; control estricto del tiempo de apagón. (4) adaptabilidad del proceso: Resuelva el problema de que el hierro dúctil no puede ser negro.

Un proceso de tratamiento del óxido del pelo azul del bisel y del reborde del anillo del rodamiento. Los anillos del cojinete pasan después del tratamiento térmicoDesengraseY luego una solución mixta de hidróxido de sodio, nitrito de sodio, nitrato de sodio y procesamiento del color del agua, la proporción de 2-3: 1, se agregó el agua restante; agregue agua a una temperatura adecuada a 135 ℃ -145 ℃; tiempo 15-25 minutos; retire el enjuague de la férula después del tratamiento de pasivación, tratamiento de pasivación con solución de dicromato de potasio como solución de relleno, la concentración de 12% -18%; a temperatura ambiente durante 1-2 minutos; pasivación Después del tratamiento y secado, ponga 105 ℃ -20 ℃ de aceite o aceite a prueba de herrumbre durante 1-3 minutos hasta que las burbujas desaparezcan por completo y estacione durante 10-15 minutos después de la prueba. La película de óxido producida por el proceso tiene las ventajas de un rendimiento estable, protección a largo plazo de la férrula a temperatura ambiente, biselado en el borde y ausencia de óxido en el borde de refuerzo, y obviamente mejora la calidad del aspecto del rodamiento.

Acero A3Negro alcalino mejor.

En la práctica, lo que debe notarse es la calidad de la eliminación de óxido y el desengrasado antes de que la pieza de trabajo se oscurezca, y el aceite de inmersión de pasivación después del ennegrecimiento. La calidad del ennegrecimiento a menudo se debe a estos procesos y cambios.