Verlegung von Formen
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-30 18:41:03
Von 1 Stunde bis 3 Stunden nach dem Sprühbeschichten, wie z. B. Beschichten nach dem Härten, ist die Oberfläche nicht klebrig, Pflasterschicht. Gegenwärtig wird das traditionelle mehrstufige Stapelverfahren angewendet.
1, Rohstoffe. A, Formharz, Formharz hat eine höhere thermische Verformungstemperatur und geringe Schrumpfung, wir wählen grundsätzlich zwischen Benzolharz, Vinylharz. B, glasfaserverstärktes Material, kurzgeschnittener Filz ist ein sehr gutes formverstärkendes Material, es kann das Drucken von Faserlinien minimieren. Im Vergleich zu gewirkten Faserfilz- und Fasergeweben hat Kurzschnittfilz weitere herausragende Vorteile.
2, der erste Stock. Die Formschicht beginnt an der obersten Schicht der Paste. Die Qualität der Anforderungen der ersten Schicht ist sehr hoch, um zu vermeiden, dass alle nach Abschluss der Reparatur oder Beschädigung der Gel-Möglichkeit sterben. Entsprechend der Komplexität der Form der Form, fügen Sie die erste Schicht Faser mit 30 g / m2 Matte, 300 g / m2, 450 g / m2, die importiertwetthinfeltproductionline, lamellierte Eisenwalze muss vorsichtig rollende Schicht verwendet werden, stellen Sie sicher, dass alle Blasen mussten das Netz fangen und den angemessenen Anteil an Harz und Faser gewährleisten.
1, Rohstoffe. A, Formharz, Formharz hat eine höhere thermische Verformungstemperatur und geringe Schrumpfung, wir wählen grundsätzlich zwischen Benzolharz, Vinylharz. B, glasfaserverstärktes Material, kurzgeschnittener Filz ist ein sehr gutes formverstärkendes Material, es kann das Drucken von Faserlinien minimieren. Im Vergleich zu gewirkten Faserfilz- und Fasergeweben hat Kurzschnittfilz weitere herausragende Vorteile.
2, der erste Stock. Die Formschicht beginnt an der obersten Schicht der Paste. Die Qualität der Anforderungen der ersten Schicht ist sehr hoch, um zu vermeiden, dass alle nach Abschluss der Reparatur oder Beschädigung der Gel-Möglichkeit sterben. Entsprechend der Komplexität der Form der Form, fügen Sie die erste Schicht Faser mit 30 g / m2 Matte, 300 g / m2, 450 g / m2, die importiertwetthinfeltproductionline, lamellierte Eisenwalze muss vorsichtig rollende Schicht verwendet werden, stellen Sie sicher, dass alle Blasen mussten das Netz fangen und den angemessenen Anteil an Harz und Faser gewährleisten.
3, Verdickungsschicht. Laminierprozess ist in der Regel M450 * 4 ~ 5 + RX * N, kleine Form ca. 8mm dick, große Form Garantie 15mm oder so. Die Hersteller müssen den Laminierprozess und den Zeitplan strikt umsetzen.
4. Pap-Härte. Ein guter Weg, um Pläne zu entwerfen, ist es, Änderungen in der Härte der Schichten zu betrachten. Wenn die Härte der abgeschiedenen Schicht 80% bis 90% der vollen Härtungshärte erreicht, kann die nächste Schicht aufgebracht werden. Bei der Messung der Härte mit einem Vickers-Härteprüfgerät sollte darauf geachtet werden, dass mehrere Messwerte aufgezeichnet und die Härtewerte ausgemittelt werden.
4. Pap-Härte. Ein guter Weg, um Pläne zu entwerfen, ist es, Änderungen in der Härte der Schichten zu betrachten. Wenn die Härte der abgeschiedenen Schicht 80% bis 90% der vollen Härtungshärte erreicht, kann die nächste Schicht aufgebracht werden. Bei der Messung der Härte mit einem Vickers-Härteprüfgerät sollte darauf geachtet werden, dass mehrere Messwerte aufgezeichnet und die Härtewerte ausgemittelt werden.
Bisherige : Stempeln des Stempelns fünf häufige Probleme