Was ist PP-Material?
Michelle
Www.xy-global.com
2018-06-15 16:13:28
PP (Polypropylen)
1.PP Leistung
PP ist ein kristallines Polymer, PP ist das leichteste in Kunststoffen und seine Dichte beträgt nur 0,91 g / cm3 (kleiner als Wasser). Im allgemeinen Kunststoff hat PP die beste Hitzebeständigkeit, seine Wärmeformbeständigkeit liegt bei 80-100 ° C und es kann in kochendem Wasser gekocht werden. PP hat eine gute Spannungsrißbeständigkeit und eine hohe Biegewechselfestigkeit, die allgemein als "einhundert Prozent Kunststoff" bezeichnet wird.
Die Gesamtleistung von PP ist besser als die von PE. PP-Produkte sind leicht, zäh und chemisch beständig. Nachteile von PP: geringe Maßgenauigkeit, mangelnde Steifigkeit, schlechte Witterungsbeständigkeit, leicht zu produzierende "Kupferschaden", es hat ein Phänomen der Nachschwindung, nach dem Entformen, leicht zu altern, spröde, leicht verformbar. PP ist aufgrund seiner Färbbarkeit, Abriebfestigkeit, chemischen Beständigkeit und günstigen wirtschaftlichen Bedingungen der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Fasern.
PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter und hat einen höheren Schmelzpunkt als PE. Da das Homopolymer PP bei Temperaturen über 0 ° C spröde ist, sind viele handelsübliche PP-Materialien statistische Copolymere mit 1 bis 4% Ethylen oder Blockcopolymere mit höherem Ethylengehalt. Das Copolymer-PP-Material hat eine niedrige Wärmeverformungstemperatur (100 ° C), geringe Transparenz, geringen Glanz und geringe Steifigkeit, hat jedoch eine stärkere Schlagfestigkeit. Die Stärke von PP nimmt mit dem Ethylengehalt zu.
Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP beträgt 150 ° C. Aufgrund des hohen Kristallinitätsgrades weist dieses Material eine sehr gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit auf.
PP hat nicht das Problem der Spannungsrissbildung in der Umgebung. Im Allgemeinen wird PP durch Zugabe von Glasfasern, Metalladditiven oder thermoplastischem Kautschuk modifiziert. Die Fließgeschwindigkeit von PP hat einen MFR-Bereich von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber geringere Festigkeit.
Aufgrund der Kristallisation ist die PP-Schrumpfung ziemlich hoch, typischerweise 1,8 bis 2,5%. Und die Gleichmäßigkeit der Schrumpfungsrichtung ist viel besser als die von Materialien wie HDPE. Die Zugabe von 30% Glasfaseradditiven kann die Schrumpfung auf 0,7% reduzieren.
Homopolymer- und Copolymer-PP-Materialien haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeitsabsorption, Säure- und Alkalikonorrosion und Beständigkeit gegen Auflösung. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol-Lösungsmittel, Chlorkohlenwasserstoff (Tetrachlorkohlenstoff) -Lösungsmittel und dergleichen. PP ist auch nicht so beständig gegen PE wie bei hohen Temperaturen.
2. PP Prozessfunktionen
PP hat eine gute Fließfähigkeit bei der Schmelztemperatur, gute Formbarkeit, PP hat zwei Eigenschaften in der Verarbeitung:
Die erste besteht darin, dass die Viskosität der PP-Schmelze signifikant mit der Zunahme der Scherrate abnimmt (sie wird weniger von der Temperatur beeinflusst);
Zweitens, hohe molekulare Orientierung und größere Schrumpfung. Die Verarbeitungstemperatur von PP liegt bei 220 ~ 275 ° C, die Temperatur sollte 275 ° C nicht überschreiten, sie hat eine gute thermische Stabilität (Zersetzungstemperatur von 310 ° C), bleibt aber bei hohen Temperaturen (270-300 ° C) lange im Fass Es besteht die Möglichkeit der Degradation. Da die Viskosität von PP mit der Zunahme der Scherrate signifikant abnimmt, wird eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit seine Fluidität erhöhen und die Schrumpfungsdeformation und Dellen verbessern. Werkzeugtemperatur (40 ~ 80 ° C), 50 ° C wird empfohlen.
Der Kristallisationsgrad wird hauptsächlich durch die Formtemperatur bestimmt und sollte im Bereich von 30-50 ° C kontrolliert werden. Die PP-Schmelze kann einen sehr engen Formspalt passieren und als Kamm erscheinen. PP im Schmelzprozess, um eine Menge Schmelzwärme (spezifische Wärme größer) zu absorbieren, ist das Produkt nach der Form relativ heiß.
Das PP-Material muss während der Verarbeitung nicht getrocknet werden, und PP weist eine geringere Schrumpfung und Kristallinität als PE auf. Die Einspritzgeschwindigkeit ist normalerweise Hochgeschwindigkeitsspritzgießen, um den Innendruck zu minimieren. Wenn die Oberfläche des Produkts defekt ist, sollte ein langsames Spritzgießen bei einer höheren Temperatur verwendet werden. Einspritzdruck: bis zu 1800 bar.
Runners and Gates: Bei typischen Kaltkanälen liegen typische Rinnendurchmesser zwischen 4 und 7 mm. Es wird empfohlen, runde Injektionsöffnungen und -kanäle zu verwenden. Alle Arten von Toren können verwendet werden. Typische Gate-Durchmesser liegen im Bereich von 1 bis 1,5 mm, aber auch Gate-Werte von nur 0,7 mm können verwendet werden. Bei Kantentoren sollte die minimale Angusstiefe die halbe Wandstärke betragen, die minimale Angussbreite sollte mindestens doppelt so groß sein wie die Wanddicke und das PP-Material kann das Heißkanalsystem verwenden.
PP ist aufgrund seiner Färbbarkeit, Abriebfestigkeit, chemischen Beständigkeit und günstigen wirtschaftlichen Bedingungen der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Fasern.
3. Typischer Anwendungsbereich
Automobilindustrie (hauptsächlich mit PP mit Metallzusatzstoffen: Kotflügel, Lüftungskanäle, Ventilatoren usw.), Instrumente (Türverkleidungen für Geschirrspüler, Trocknerlüftungskanäle, Waschmaschinenrahmen und -abdeckungen, Kühlschranktürverkleidungen usw.), Japan Verwenden Sie Konsumgüter (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher, Sprinkler usw.).Spritzgießprodukte sind der zweitgrößte Markt für PP-Homopolymere, einschließlich Behälter, Versiegelungen, Automobilanwendungen, Haushaltswaren, Spielzeug und vielen anderen Konsumgütern und industriellen Endanwendungen.
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1.PP Leistung
PP ist ein kristallines Polymer, PP ist das leichteste in Kunststoffen und seine Dichte beträgt nur 0,91 g / cm3 (kleiner als Wasser). Im allgemeinen Kunststoff hat PP die beste Hitzebeständigkeit, seine Wärmeformbeständigkeit liegt bei 80-100 ° C und es kann in kochendem Wasser gekocht werden. PP hat eine gute Spannungsrißbeständigkeit und eine hohe Biegewechselfestigkeit, die allgemein als "einhundert Prozent Kunststoff" bezeichnet wird.
Die Gesamtleistung von PP ist besser als die von PE. PP-Produkte sind leicht, zäh und chemisch beständig. Nachteile von PP: geringe Maßgenauigkeit, mangelnde Steifigkeit, schlechte Witterungsbeständigkeit, leicht zu produzierende "Kupferschaden", es hat ein Phänomen der Nachschwindung, nach dem Entformen, leicht zu altern, spröde, leicht verformbar. PP ist aufgrund seiner Färbbarkeit, Abriebfestigkeit, chemischen Beständigkeit und günstigen wirtschaftlichen Bedingungen der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Fasern.
PP ist ein teilkristallines Material. Es ist härter und hat einen höheren Schmelzpunkt als PE. Da das Homopolymer PP bei Temperaturen über 0 ° C spröde ist, sind viele handelsübliche PP-Materialien statistische Copolymere mit 1 bis 4% Ethylen oder Blockcopolymere mit höherem Ethylengehalt. Das Copolymer-PP-Material hat eine niedrige Wärmeverformungstemperatur (100 ° C), geringe Transparenz, geringen Glanz und geringe Steifigkeit, hat jedoch eine stärkere Schlagfestigkeit. Die Stärke von PP nimmt mit dem Ethylengehalt zu.
Die Vicat-Erweichungstemperatur von PP beträgt 150 ° C. Aufgrund des hohen Kristallinitätsgrades weist dieses Material eine sehr gute Oberflächensteifigkeit und Kratzfestigkeit auf.
PP hat nicht das Problem der Spannungsrissbildung in der Umgebung. Im Allgemeinen wird PP durch Zugabe von Glasfasern, Metalladditiven oder thermoplastischem Kautschuk modifiziert. Die Fließgeschwindigkeit von PP hat einen MFR-Bereich von 1 bis 40. PP-Materialien mit niedrigem MFR haben eine bessere Schlagfestigkeit, aber geringere Festigkeit.
Aufgrund der Kristallisation ist die PP-Schrumpfung ziemlich hoch, typischerweise 1,8 bis 2,5%. Und die Gleichmäßigkeit der Schrumpfungsrichtung ist viel besser als die von Materialien wie HDPE. Die Zugabe von 30% Glasfaseradditiven kann die Schrumpfung auf 0,7% reduzieren.
Homopolymer- und Copolymer-PP-Materialien haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeitsabsorption, Säure- und Alkalikonorrosion und Beständigkeit gegen Auflösung. Es ist jedoch nicht beständig gegen aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol-Lösungsmittel, Chlorkohlenwasserstoff (Tetrachlorkohlenstoff) -Lösungsmittel und dergleichen. PP ist auch nicht so beständig gegen PE wie bei hohen Temperaturen.
2. PP Prozessfunktionen
PP hat eine gute Fließfähigkeit bei der Schmelztemperatur, gute Formbarkeit, PP hat zwei Eigenschaften in der Verarbeitung:
Die erste besteht darin, dass die Viskosität der PP-Schmelze signifikant mit der Zunahme der Scherrate abnimmt (sie wird weniger von der Temperatur beeinflusst);
Zweitens, hohe molekulare Orientierung und größere Schrumpfung. Die Verarbeitungstemperatur von PP liegt bei 220 ~ 275 ° C, die Temperatur sollte 275 ° C nicht überschreiten, sie hat eine gute thermische Stabilität (Zersetzungstemperatur von 310 ° C), bleibt aber bei hohen Temperaturen (270-300 ° C) lange im Fass Es besteht die Möglichkeit der Degradation. Da die Viskosität von PP mit der Zunahme der Scherrate signifikant abnimmt, wird eine Erhöhung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit seine Fluidität erhöhen und die Schrumpfungsdeformation und Dellen verbessern. Werkzeugtemperatur (40 ~ 80 ° C), 50 ° C wird empfohlen.
Der Kristallisationsgrad wird hauptsächlich durch die Formtemperatur bestimmt und sollte im Bereich von 30-50 ° C kontrolliert werden. Die PP-Schmelze kann einen sehr engen Formspalt passieren und als Kamm erscheinen. PP im Schmelzprozess, um eine Menge Schmelzwärme (spezifische Wärme größer) zu absorbieren, ist das Produkt nach der Form relativ heiß.
Das PP-Material muss während der Verarbeitung nicht getrocknet werden, und PP weist eine geringere Schrumpfung und Kristallinität als PE auf. Die Einspritzgeschwindigkeit ist normalerweise Hochgeschwindigkeitsspritzgießen, um den Innendruck zu minimieren. Wenn die Oberfläche des Produkts defekt ist, sollte ein langsames Spritzgießen bei einer höheren Temperatur verwendet werden. Einspritzdruck: bis zu 1800 bar.
Runners and Gates: Bei typischen Kaltkanälen liegen typische Rinnendurchmesser zwischen 4 und 7 mm. Es wird empfohlen, runde Injektionsöffnungen und -kanäle zu verwenden. Alle Arten von Toren können verwendet werden. Typische Gate-Durchmesser liegen im Bereich von 1 bis 1,5 mm, aber auch Gate-Werte von nur 0,7 mm können verwendet werden. Bei Kantentoren sollte die minimale Angusstiefe die halbe Wandstärke betragen, die minimale Angussbreite sollte mindestens doppelt so groß sein wie die Wanddicke und das PP-Material kann das Heißkanalsystem verwenden.
PP ist aufgrund seiner Färbbarkeit, Abriebfestigkeit, chemischen Beständigkeit und günstigen wirtschaftlichen Bedingungen der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Fasern.
3. Typischer Anwendungsbereich
Automobilindustrie (hauptsächlich mit PP mit Metallzusatzstoffen: Kotflügel, Lüftungskanäle, Ventilatoren usw.), Instrumente (Türverkleidungen für Geschirrspüler, Trocknerlüftungskanäle, Waschmaschinenrahmen und -abdeckungen, Kühlschranktürverkleidungen usw.), Japan Verwenden Sie Konsumgüter (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher, Sprinkler usw.).Spritzgießprodukte sind der zweitgrößte Markt für PP-Homopolymere, einschließlich Behälter, Versiegelungen, Automobilanwendungen, Haushaltswaren, Spielzeug und vielen anderen Konsumgütern und industriellen Endanwendungen.
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