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Präzisionsguss

Präzisionsguss

Michelle Www.xy-global.com 2018-07-12 14:40:05
  PräzisionsgussBezieht sich auf den allgemeinen Begriff für das Verfahren zum Erhalten von Präzisionsgusssorten. Im Vergleich zum traditionellen Sandgussverfahren weisen die durch Feinguss hergestellten Gussstücke präzisere Abmessungen und eine bessere Oberflächengüte auf. Es umfasst: Feinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss, Lost Foam Casting.
  Das Präzisionsgießen wird auch als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet: Seine Produkte sind präzise, ​​komplex und nahe der endgültigen Form der Teile und können direkt ohne Bearbeitung oder Bearbeitung verwendet werden.

Grundkonzept

  Es umfasst: Feinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss, Lost Foam Casting.
  Am gebräuchlichsten ist der Feinguss, auch bekannt als Wachsausschmelzguss: die Auswahl geeigneter Einbettmassen (zB Paraffin) zur Herstellung der Einbettmasse, mehrfache Feuerfestbeschichtung und feuerfester Sand auf der Einbettmasse, ausgehärteter und trockener Form; Auflösen der inneren Schmelzform, um einen Hohlraum zu erhalten, Kalzinieren der Schale, um ausreichende Festigkeit zu erhalten, und Abbrennen des restlichen Einbettungsmaterials, Gießen des erforderlichen Metallmaterials, Verfestigen und Abkühlen, Entfernen von Sand nach dem Schälen, wodurch hohe erhalten wird Präzisionsfertiges Produkt. Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung und Oberflächenbehandlung entsprechend den Produktanforderungen.

Klassifizierung


  Ein Gießverfahren zur Herstellung eines Gussteils unter Verwendung einer keramischen Aufschlämmung. Die Keramikaufschlämmung besteht aus einer Mischung von Ethylsilicathydrolysat und feinem feuerfestem Sand mit relativ reiner Textur und hoher thermischer Stabilität, wie Quarzglas, Zirkon, Korund und dergleichen. Um die Keramikaufschlämmung in kurzer Zeit zu gelieren, wird häufig Calciumhydroxid oder Magnesiumoxid als Katalysator zugesetzt. Da die verwendete feuerfeste Zusammensetzung und ihr Aussehen denen von Keramiken ähnlich sind, wird sie als Keramiktyp bezeichnet. Keramikguss ist ein neues Verfahren, das auf der Basis von gewöhnlichem Sandguss entwickelt wurde. Es gibt zwei Arten von Keramiktypen: 1 Keramiktyp besteht aus Keramikbrei. Der Herstellungsprozess besteht darin, zuerst das Muster auf der Schablone zu fixieren, die Sandbox zu beschichten und dann die abgestimmte Keramikaufschlämmung in die Sandbox zu gießen und dann die Form nach dem Härten zu formen und dann nach dem Hochtemperaturbrennen eine Form zu werden. 2 Unter Verwendung einer Buchse wird eine keramische Aufschlämmung in den Spalt zwischen der Buchse und dem Muster gegossen, um eine Form herzustellen. Die Buchse kann vom Sandtyp oder Metalltyp sein. Das Bewässern der Keramikschale mit einer Buchse kann viel Keramikschlamm einsparen und wird mehr in der Produktion verwendet. Die Oberflächenrauigkeit von keramischen Gussteilen kann Ra10 ~ 1.25 Mikron erreichen, die Maßgenauigkeit ist bis zu 3 ~ 5, kann den Zweck des nicht schneiden erreichen. Keramikguss hat einen kurzen Produktionszyklus und eine hohe Metallnutzungsrate. Das größte Gussteil kann mehr als zehn Tonnen erreichen.Es wird hauptsächlich für das Gießen von großen dickwandigen Präzisionsgussteilen und Gießen von einteiligen kleinen Chargen von Gesenken, Schmiedegesenk, Kunststoffmatrize, Metallmatrize, Druckgussmatrize, Glasmatrize und anderen Formen verwendet. Die Lebensdauer einer keramischen Gießform ist vergleichbar mit derjenigen einer Form, die durch ein mechanisches Verfahren hergestellt wurde, und die Herstellungskosten sind niedriger als die einer Form, die durch ein Bearbeitungsverfahren hergestellt wurde.

  Von allen Gusserträgen werden 60 bis 70% der Gussteile in Sandform hergestellt und etwa 70% davon in Ton-Sand hergestellt. Der Hauptgrund ist, dass das Sandgießen geringere Kosten, einen einfacheren Produktionsprozess und einen kürzeren Produktionszyklus als andere Gießverfahren aufweist. Daher werden Gussteile, wie der Motorzylinderblock, der Zylinderkopf und die Kurbelwelle des Automobils, durch den Ton-Nasssandformprozess hergestellt. Wenn der Nasstyp die Anforderungen nicht erfüllt, sollten Sie einen Sandsand, einen Trockensandtyp, einen Trockensandtyp oder einen anderen Sandtyp verwenden. Ton-Naß-Sandgussteile können von wenigen Kilogramm bis zu einigen zehn Kilogramm wiegen, während Ton-Trockengußteile bis zu zehn Tonnen wiegen können.
Im Allgemeinen können Gussteile für mittlere und große Gussteile aus einem selbsthärtenden Sand-Typ hergestellt werden, und Stahlgussteile können mit einem Wasserglas-Sand-Typ hergestellt werden, und Gussteile mit genauen Abmessungen und einer glatten Oberfläche können erhalten werden, aber die Kosten sind hoch.
Natürlich sind Gussgenauigkeit, Oberflächengüte, Materialdichte, metallographische Struktur und mechanische Eigenschaften des Sandgusses oft schlecht, so dass, wenn diese Leistungsanforderungen an Gussstücke höher sind, andere Gießverfahren verwendet werden sollten, wie Feinguss. Wachs) Gießen, Druckguss, Niederdruckgießen, etc.

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