冲压模渗碳五个常见问题
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-10-28 21:29:03
冲压模具渗碳是加工模具的重要工艺之一，也是冲压模具加工工艺，但冲压模具通过渗碳工艺容易出现一些缺陷，导致模具加工后会出现一些缺陷。渗碳过程有五个主要缺陷。
残留奥氏体的量是冲压模的硬度低的原因之一。渗碳层中的残留奥氏体的量通常是由于高的渗碳温度和高的表面碳浓度。另一个原因是低表面碳浓度，导致低表面碳浓度是由于：渗碳温度过低;渗碳气流量小;真空淬火油吸收大量空气;其他油，如大量油混合物进入真空淬火油介质。
二，渗碳层深度不符合技术要求
冲压模具的渗碳深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长，深度低于渗碳温度低或渗碳时间短的技术条件。
第三，冲压模本身不均匀渗碳层
其原因可能是因为渗碳气体与空气混合;不使用脉冲渗碳模式;渗碳气压力过低;炉体太多太多;渗碳气体低，导致炭黑等。
四，炭黑，冲压模也附着在炭黑上
在渗碳过程中产生大量的炭黑，可能导致加热器和炉子，加热器和加热器之间的电气短路，增加设备的维护工作量;冲压模孔塞，渗碳层不均匀，增加表面部分去除部分炭黑的工作量。
5，冲压模具亮度劣化
冲压模具在真空渗碳和气体后炉子应释放时，银白色，如果部件亮度劣化，原因可能是：炉内泄漏较大;真空淬火油混合多空气;气体（如氮气）的纯度不高，含有较多的氧气;更多的汽缸油混入真空淬火油等。