模具的工作条件。
liuweiqiong
liuweiqiong
2017-07-18 13:17:03
折叠耐磨性
当坯料在模腔中进行塑性变形时，模具的表面沿着空腔表面流动并滑动，导致空腔表面和坯料之间的严重摩擦，从而导致模具由于磨损而死亡。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损越少，耐磨性越好。此外，耐磨性也与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。
折叠强度和韧性
模具的大多数工作条件非常差，其中一些常常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具在工作时突然断裂，模具必须具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的碳含量，晶粒尺寸和微结构。
折叠疲劳断裂行为
在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括小能量，多重冲击疲劳，拉伸断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的含量。
折叠高温性能
当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，这将导致模具过早磨损或塑性变形。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
折叠耐热疲劳
一些模具在工作过程中反复加热和冷却，使得腔体表面张力和压力应力作用引起裂纹和剥落，增加摩擦面，阻碍塑性变形，减小尺寸精度，从而导致故障的死。冷热疲劳是热模破坏的主要形式之一，这种模具应具有较高的耐热疲劳性能。
折叠耐腐蚀性
一些模具如塑料模具在工作时，由于氯，氟塑料的存在，经过热分解沉淀后，HCI和HF强腐蚀性气体，模具腔表面侵蚀，增加了表面粗糙度，增加了磨损失效。
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当坯料在模腔中进行塑性变形时，模具的表面沿着空腔表面流动并滑动，导致空腔表面和坯料之间的严重摩擦，从而导致模具由于磨损而死亡。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的特性之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损越少，耐磨性越好。此外，耐磨性也与材料中碳化物的类型，数量，形状，尺寸和分布有关。
折叠强度和韧性
模具的大多数工作条件非常差，其中一些常常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具在工作时突然断裂，模具必须具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的碳含量，晶粒尺寸和微结构。
折叠疲劳断裂行为
在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会导致疲劳断裂。其形式包括小能量，多重冲击疲劳，拉伸断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度和材料中夹杂物的含量。
折叠高温性能
当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，这将导致模具过早磨损或塑性变形。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
折叠耐热疲劳
一些模具在工作过程中反复加热和冷却，使得腔体表面张力和压力应力作用引起裂纹和剥落，增加摩擦面，阻碍塑性变形，减小尺寸精度，从而导致故障的死。冷热疲劳是热模破坏的主要形式之一，这种模具应具有较高的耐热疲劳性能。
折叠耐腐蚀性
一些模具如塑料模具在工作时，由于氯，氟塑料的存在，经过热分解沉淀后，HCI和HF强腐蚀性气体，模具腔表面侵蚀，增加了表面粗糙度，增加了磨损失效。
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