什么是真空铸造
什么是真空 铸件
真空铸造是使用的过程 通风模具。熔融金属通过空气压力流入模具 然后除去空气以形成真空。这种铸造方法主要用于 小部分细节细节或首饰。
真空建模
真空建模是一种物理建模 方法,结合真空技术与砂型铸造,依靠塑料 膜砂模腔表面和背面密封,用真空泵 泵送负压,造成砂模内外压力 模具砂紧固成型,通过放置砂心,模具,铸件, 等待铸造凝固,提升负压或停止 泵送,模具砂将随后倒塌并投下。根据现在 该领域的应用可分为真空密封建模(V法) 和真空真空铸造(FV法)。其优点是:
(1)中等程度的真空,模具 腔体紧凑,铸件质量也很高。
(2)用模具进行真空铸造 电脑的仿真分析可以预测铸件的产生 缺陷,对于设计方案的设计,可以大大节省时间和 提高生产效率。
真空铸造
真空铸造可分为 真空抽吸,真空低压铸造,真空压铸。
1,真空抽吸
图1真空示意图 吸力如图1所示,模具放置在密闭容器中,模具中 离开空气,使模具产生一定的负压,导致 在熔融金属进入模腔。内浇铸造时 凝固,去除负压,使转轮无凝固 的熔融金属回到游泳池。其优点是改善灌装 合金液的容量,铸件的最小壁厚可达 O. 2mm,铸造面积为300mm2,同时减少孔隙,渣和 其他缺陷。适用于生产精细细小精度 铸件,铸钢(含不锈钢)件尤为突出 适当。其优点是:
(1)真空吸力有利于 去除模具中的气体,抑制湍流和产生气体 克服了低压铸造和差压铸造的缺点 金属液体的填充能力显着提高。
(2)由于真空抽吸,填充 容量的增加,熔融铸造温度可以降低 比重力铸20〜30℃。
(3)铸件壁厚差 之间的大,薄壁,高品质要求的铸件。
(4)选择适当的 真空度变化率,控制金属液体进入模腔 速度快,你可以获得平滑的填充效果。
2,真空低压铸造
真空低压铸造法是 在加压灌装模具真空过程中,填充压力 铸造后以恒定压力结晶 凝固,铸造充满,铸件组织密集, 机械性能。这种方法用于Al,Mg合金铸造精度 铸件。其优点如下:
(1)存在真空负极 压力大,可使模具砂体紧凑,增加强度 模子。
(2)真空度适度增加,所以 填充时间更短,不仅填充速度顺利。
(3)真空低压铸造罐 加快铝合金在低温下的流动,避免高温 铝合金吸力现象引起的温度铸造,以及 增加铸造针孔缺陷。
(4)铸造成型性好 有利于形成清晰的轮廓,平滑的表面铸件和大 薄壁铸件。
(5)铸造组织密集, 高机械性能。
(6)一般情况下不要 需要立管,使金属液体产量大大提高,通常可达90%以上。
(7)工作环境好,设备简单, 帮助机械化和自动化。
3,真空压铸
真空差压铸造,主要是炉膛和模具的电阻全部密封,在密封中通过压力较大的压力如500kPa进入压缩空气,然后模具和坩埚的内部压力相等,金属将不上升,然后在金属表面加上50kPa的压力,金属液体会升高填充模腔。特别是生产复杂的薄壁铸件,但设备比较大,操作麻烦,只适用于特殊要求。其优点如下:
(1)与传统的重力铸造和真空吸力铸造相比,样品中1mm厚的真空压差铸造反映了良好的填充能力。
(2)铸造具有更紧凑的结晶结构和机械性能,铸造强度性能,比真空铸造和重力铸造增加约20%〜25%,伸长率提高约50%。
(3)真空模具可有效减少铸件冲压冲压,提高铸件密度1%以上。
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