快速原型制作

快速原型制作

不要与数字原型混淆。
本文是关于物理对象的快速原型设计。有关快速软件原型设计，请参阅快速应用程序开发。

使用选择性激光烧结（SLS）的快速成型机

3D模型切片
快速原型制作是一组使用三维计算机辅助设计（CAD）数据快速制作物理零件或装配体的比例模型的技术。[1] [2]零件或组件的构造通常使用3D打印或“添加剂层制造”技术来完成。[3]
第一种快速原型制作方法于20世纪80年代后期开始应用，并用于生产模型和原型零件。今天，它们被广泛用于各种应用[4]并且如果需要的话，用于制造相对较少数量的生产品质部件而没有典型的不利的短期经济性。这种经济鼓励了在线服务机构。 RP技术的历史调查[2]首先讨论了19世纪雕塑家使用的拟像生产技术。一些现代雕塑家使用后代技术来制作展览。[5]从数据集再现设计的能力引起了权利问题，因为现在可以从一维图像中插入体积数据。
与CNC减法方法一样，传统快速原型制作过程中的计算机辅助设计 - 计算机辅助制造CAD -CAM工作流程从创建几何数据开始，无论是使用CAD工作站的3D实体，还是使用扫描设备。对于快速原型设计，此数据必须代表有效的几何模型;即，其边界表面包围有限体积的一个，不包含暴露内部的孔，并且不会向后折叠。换句话说，对象必须具有“内部”。如果对于3D空间中的每个点，计算机可以唯一地确定该点是位于模型的边界表面内部，上方还是外部，则该模型是有效的。 CAD后处理器将使用简化的数学形式来近似应用程序供应商的内部CAD几何形式（例如，B样条），而后者又以指定的数据格式表示，这是增材制造中的常见特征：STL（立体光刻）将实体几何模型转移到SFF机器的事实标准。为了获得必要的运动控制轨迹以驱动实际的SFF，快速原型制作，3D打印或增材制造机制，准备好的几何模型通常被切成层，并且切片被扫描成线（产生用于生成的“2D绘图”）在CNC的刀具路径中的轨迹），反过来模仿层到层的物理构建过程。
贡献者：Brenda Cole
快速原型设计是快速创建全尺寸模型。单词原型来自拉丁语单词proto（original）和typus（model）。

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在制造过程中，快速原型制作用于创建零件或产品的三维模型。除了为数字渲染项目提供3-D可视化之外，快速原型设计还可用于测试零件或产品设计在大批量生产之前的效率。测试可能更多地与设计的形状或尺寸有关，而不是其强度或耐久性，因为原型可能不是由与最终产品相同的材料制成。如今，原型通常采用添加剂层制造技术制造，也称为3D打印。直接金属激光烧结（DMLS）也可用于制造铝，不锈钢或钛原型。该过程使用激光束熔化并将金属粉末熔合成固体部分。在网络设计中，可以使用快速原型来映射新网络的架构。例如，一个名为Mininet的快速原型工具允许用户在单个计算机上快速创建，交互，定制和共享软件定义网络（SDN）原型，该计算机模拟使用Open fl ow开关的网络拓扑。

在软件开发中，当一个小团队快速构建一个可供用户审查的工作软件程序时，它也称为快速原型。它也可以称为快速应用程序开发

以上资源来自XY-GLOBAL团队（.http：//www.diecastingpartsupplier.com/）