生产过程中压铸模具的注意事项2
Angelia
diecastingpartsupplier.com
2017-07-11 16:22:02
（3）清洁模具的分型面。
这是非常麻烦的，也很容易忽视，如果老板买了一双高起点，好的模具，所以它更容易上手，如果模具质量不好，分模表面在模具里是闪光的或污垢，操作员应经常随时去清洁这些部件，随时装备小铲。 铝压铸件。
如果没有闪光灯被清除，模具分型面容易塌陷，导致生产过程中运行铝，一旦造成这样的后果，无论你多么擅长修理专家，完全修复的可能性非常小，不是他们没有。
铝出现后果，不仅增加了压铸铝的成本，白色废物，产品质量不稳定，特别是内部质量，而且增加了确定工艺参数的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，伤害率的上升。
操作员应用煤油彻底清洁模具表面再次清洁，不仅可以防止模具不被粉碎，而且清洗后，脱模剂或残留物等堵塞通风口通过排出到中等腔体的注射过程天然气，提高产品质量。
（4）注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很清楚，在日常生产中，难以避免信号线与水，或联合敷料场容易断裂，导致与机器的连接短路，如果造成误差信号，光报警和自动关机，延时时间大，信号干扰重，死机顶部不良，造成不必要的损失。开关应防水。
这是非常麻烦的，也很容易忽视，如果老板买了一双高起点，好的模具，所以它更容易上手，如果模具质量不好，分模表面在模具里是闪光的或污垢，操作员应经常随时去清洁这些部件，随时装备小铲。 铝压铸件。
铝出现后果，不仅增加了压铸铝的成本，白色废物，产品质量不稳定，特别是内部质量，而且增加了确定工艺参数的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，伤害率的上升。
（4）注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线连接。原因很清楚，在日常生产中，难以避免信号线与水，或联合敷料场容易断裂，导致与机器的连接短路，如果造成误差信号，光报警和自动关机，延时时间大，信号干扰重，死机顶部不良，造成不必要的损失。开关应防水。